DOWNLOAD Sharp MX-GB50A (serv.man3) Service Manual ↓ Size: 2.26 MB | Pages: 45 in PDF or view online for FREE

 

5 

 

If a GBC SmartPunch system is inline with a SR840 finisher, a Finisher punch must not be installed. 
The Finisher punch is compatible with the SR 841. 

 

 

•  E-PROM (new version for SR 841 Finisher) P/N C6847007 
•  Finisher Communication Cable Assembly P/N C6847002 
•  Finisher to Printer Cable (longer version) P/N C6847001 
•  GBC SmartPunch Interconnect Communication Cable (Gray) 

P/N VRC51278

 

 

 

•  E-PROM for Venus only P/N C6847001 
•  Finisher to Printer Cable (long version) P/N 
•  GBC SmartPunch Interconnect Communication Cable (Gray) P/N  

 

 

•  Inspect the  outside of the  package for shipping  damage. If there is evidence of shipping  damage, 

contact the shipping carrier immediately. 

•  Remove the punch from its shipping carton. 
•  Inspect  for  any  concealed  damage  to  unit.  If  there  is  evidence  of  concealed  shipping  damage, 

contact the shipping carrier immediately. 

•  Remove all shipping tape from doors and levers. 

 

 

6 

 

Check to ensure that the paper chip tray is securely in place. 

 

Check to ensure that a Die Set is installed properly and that any extra Die Sets are securely 
stored in the Die Storage Area. 

 

Run  a  small  test  job  in  “Bypass”  mode.  Check  to  ensure  that  the  job  is  not  punched  and 
bypasses properly. 

 

Run a small job with Punch Enabled. Check the punched holes of the job. 

 

Input Guide

1

GBC Streampunch

Interconnect

Communication

Cable

To Streampunch

To Printer

Secure IC

bracket w/

wire tie-wrap

GBC SmartPunch 

Interconnect 

Communication 

Cable 

To SmartPunch  

GBC 

SmartPunch 
Interconnect 

Communication 

Cable 

To SmartPunch  

 

7 

 

Your GBC SmartPunch die set (C4, W2 and W3 versions), is supplied with a felt pad containing oil, a 
pad retaining magnet and shield*. Do not throw these items away!  

 

The felt pad  will  provide lubrication to the punch pins under normal usage and  will help to keep the 
punch pins clean. The magnet is intended to keep the felt pad in place during typical handling. If the 
pad  and  magnet  came  off  of  this  die  set  during  shipping  or  unpacking,  please  replace  them  as 
indicated in the accompanying diagram. 

 

Keep this sheet as a reference in the event that the pad and magnet are removed or replaced. 

 

Die Set repair is not recommended other than to clean and lubricate the Punch Pins. Punch pins are 
listed here as a service item only in the event that some may be lost. 

 

If a Die Set produces poor hole quality over time, it is more likely a result of Die Plate wear. In this 
case the Die Set should be replaced with a new one. 
 
 

                          

 

 

Felt Pad and Retaining Magnet are not required or included with the 3-Hole, PB or VB 
die sets. 

 

 

8 

The following maintenance should be performed once annually, under normal use. 

1.  If  operating  properly,  the  SmartPunch  will  punch  the  same  types  of  copy  paper  and  cover 

materials handled by the copier/printer. It will run at the speed of the printer. 

2.  Hole quality will vary between different grades of paper. 

 
External Cleaning 

1.  Make  sure  you  disconnect  the  SmartPunch  from  its  power  source  before  cleaning.  The  cover 

may be cleaned with a soft cloth moistened with mild detergent and warm water.  

2.  Do  not  use  chemical  cleaners  or  solvents  as  these  may  have  a  harmful  effect.  Use  detergent 

sparingly to avoid contact with electrical components. 

 
Internal Cleaning 

Before internal cleaning, be sure to disconnect power to the SmartPunch and ensure that you retain 
control of the power cord. 

Occasionally, it will be necessary to remove the rear cover and remove paper dust built up around the 
motor  and  other  electrical  components.    Use  a  vacuum  cleaner  if  possible.  A  small  paintbrush  can 
also be used but extreme care should be used around electrical components. 

 
Internal Inspection 

Whenever the cover has been removed for corrective maintenance, visually inspect for defects such 
as  loose  screws  or  nuts,  abraded  wire  insulation,  loose  terminals,  etc.  Correct  any  defects  before 
returning the machine to service. 

 
Lubrication Points and Recommended Lubricant 

•  Lubricate the punch pins and/or the felt pad once every 50,000-punch cycles with oil (3-in-one Oil 

or better is recommended). Method; depress the Pin  Guide so that the Punch Pins protrude from 
the bottom plate, oil the ends of the pins and wipe clean. 

•  If  Punch  Drive  Module  Assembly  is  ever  removed  for  service,  check  for  sufficient  grease  on  the 

cranks. 

GREASING CRANKS