DOWNLOAD Sharp MX-GB50A (serv.man3) Service Manual ↓ Size: 2.26 MB | Pages: 45 in PDF or view online for FREE

  29 

ALIGN
& FIX SCREWS

 

Step 15: 

To install the Paper Guide Assembly into the SmartPunch.

 

              

PAPER EXIT
SIDE

FRONT DOOR

D

SIDE

SIDE

PAPER ENTERANCE

ASSEMBLE BACK

 

 

A. 

As you slide the Paper Guide Assembly into place,  

a.  Hook up the Sensor Harness to the Sensor on the back. 

b.  Lift it up slightly to clear the lower Transition Paper Guide. 

c.  Be sure to clear the Sensor Bracket at the top left. 

d.  Be  sure  that  the  Flex  Coupling  Shaft  is  sticking  out  of  the  rear  of  the 

SmartPunch properly. 

B. 

Visually  check  all  around  the  mounting  area  of  the  Paper  Guide  Assembly  and  that 

the Sensor Harness is properly connected. 

  30 

C.  Loosely secure it in place with “3” screws on the left and “3” on the right. 

D.  Loosely install the “2” top screws. A useful tip might be to secure the Screw to the tip of your 

Screwdriver with a small piece of masking tape to assist you in finding the hole.  

E. 

Once all “8” mounting screws have been  properly started  you have good alignment. 

You  may  now  go  back  and  tighten  the  screws  until  they  are  snug.  Do  not  over 
tighten the “2” screws on top! 

Step 16: 

Install the “2” Screws to secure the Bearing Block for the Pulley arrangement at the rear 
of the SmartPunch. Press the block to the top of the punch before tightening 

Step 17: 

Install the Pulley and Belt onto the Pulley Block. Once properly aligned, check Belt and 
Pulley movement. Tighten the Set Screw.

 

Step 18: 

Install the Die Set Storage Rack with “3” screws front and “3” screws back. Remember 
to attach the Ground Strap at the middle screw on the rear (belt side). Start each screw 
to achieve proper alignment, then go back over each screw and tighten it. 

Step 19: 

Install the Cable Guard on top of the Die Set Storage Rack (“2” Screws). 

Step 20: 

Install the curved sheet metal Exit Paper Guide with Idler Roller “4” Screws. 

 

 

 

Start all “4” screws, (2 on front and 2 on back) then tighten. 

Step 21: 

Connect the Sensor Wire Harness at the top rear of the Exit Paper Guide. 

Step 22: 

To install the Idler Aligner Paper Guide. 

A.  Hold it loosely in place. 

B.  Press the Nylon Flange Bearings into place, through both pieces of sheet metal, 

with the Flange to the inside 

C.  Slide the Shaft through the front of the machine, while holding the Nylon Flange 

Bearing in place. 

D.  Secure with “2” E-Rings on the inside of the bearing. 

E.  Inspect by pressing in on the bottom area of the sheet metal for:  

#1 should see a slight deflection of each Idler Roller as you press,  
#2 as you press, you can turn the Pulley’s at the rear of the SmartPunch and see 
the Idler Rollers rotate smoothly. 

Step 23: 

Bend the small metal tab back into place. 

Step 24: 

Install the J2 Shaft back into place by inserting it first into the front, then the back. 

Step 25: 

Close the J2 Flipper Latch. 

Repeat the test of rotating the pulleys to ensure smooth rotation of the Idler Rollers. 

Step 26: 

Attach the J2 Shaft Spring 

Install the front E-Ring to secure J2. 

 

Step 27: 

Attach the Docking Plate using “4” Screws and install spring from Plate to Door. 

Step 28: 

Attach the Back Rear Cover using the 7 screws (2 for the Entrance and 5 for the Exit 
side). 

 

Test the SmartPunch by running 10 copies in bypass mode, 

 

Then 1 sheet in punch mode, 

 

Then 10 sheets in punch mode, 

 

Then 100 sheets in punch model 

This entire process takes approximately 60 minutes. First time maybe a little longer.

 

  31 

AFTER ASSEMBLY

The  SmartPunch  Chad  Control  Mechanism  directs  Paper  Chad  into  the  Chad  Disposal  Container, 
significantly reducing the amount of Chad that could flow through the paper path. There will be some 
Chad  that  falls  outside  the  Chad  Container.  In  one  circumstance,  when  the  customer  changes  their 
Die Set, some Chad always comes with the Die and falls to the bottom of the machine or to the floor. 
As  a  general  practice,  it  is  a  good  Preventative  Maintenance  practice  to  vacuum  the  inside  of  the 
SmartPunch periodically. 

 

Step 1:  

Disconnect power and communication cable. 

Step 2:  

Open door and remove Die Set, chad bin, and rear cover (opposite the door).  

Once  you remove the screws that secure the rear cover,  it  will slide  out from under 
the top cover. You do not need to remove the top cover. 

 

  32 

Step 3:  

Remove the two screws holding the Die rail at the front of the SmartPunch. 

Step 4:  

Remove the four screws holding the Die rail at the rear of the SmartPunch. 

Step 5:  

Remove the wire that attaches the solenoid to the PC board.  After all the screws and 
the wire are removed you can now remove the back gage and rail as an assembly.   

BACK GAUGE ASSY

 

Step 6:  

Facing the back gauge pull the rail from the right side first and slide out the assembly.  

Step 7:  

Install  the  new  back  gage.  Also,  when  replacing  the  two  screws  that  hold  the  die  rail 
make sure you install the brush that is provided in the kit. 

Step 8:  

Replace  the  E-Prom  with  the  new  E-Prom  provided.  Be  sure  to  orient  the  E-Prom 
correctly  with  the  notch.  The  new  E-Prom  not  only  provides  software  to  work  with  the 
new Back Gage mechanism, it also contains new software that changes the default time 
to 4 minutes. This provides the customer sufficient time to clear a jam without returning 
to by-pass mode. 

Step 9:  

Reattach the wire harnesses using wire ties. Add a small loop to the new wires coming 
from the new Solenoid to the PCB and using a wire tie, secure the harness so that it is 
not in the path of the Chip Tray.  

Step 10:  

Install the chad bin.  

Step 11:  

Install the new (see footnote below) die set. Test the SmartPunch system running first 
one page at a time, then two pages then 5 pages, then 10 pages and lastly run 50 test 
pages. 

Step 12:  

Replace the cover and run a few more test jobs. 

Step 13: 

Skew Adjustment: Check for proper hole alignment to paper edge.  

The back gage is designed to give you some adjustment when the three screws are loosened. 

It will give you up and down play, which allows you to remove skew. 

If  not,  paper  can  slip  past  the  paper  stops  and  give  you  a  deep  punch.  This  may  occur  if  the  back 
gage  is  tightened  into  place  in  it’s  bottom  most  position.  This  situation  is  most  likely  to  occur  when 
using the VeloBind or PB die sets, which are at one end of the Back Gage tolerance spectrum. 

Three-Hole  Die  Set:  At  the  other  end  of  the  Back  Gage  tolerance  is  the  Three-Hole  Die  Set.  If  the 
customer owns a Three-Hole Die, check this die to see if it is easy to insert and remove. If the die is 
too tight  you  will need to lower the back gage slightly to achieve the tightness you desire,  while still 
retaining the PB and VeloBind functionality mentioned above.