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Fig. 6-3

The Retard Roller is supported by the Retard Plate. The Retard Plate is supported so that it can oscillate around the Retard Drive
Shaft at the center, and as the Retard Plate is pulled in arrow direction by the counterspring (tension coil spring), a rotation moment
in arrow direction (

) is generated with the Retard Support Shaft at the center, and an upward pressure is generated by contact

with the Separation Roller. The Pressure Adjustment Plate is supported so that it can oscillate around the Retard Support Shaft at
the center, and composition is so that the Retard Plate is pushed down by the Adjustment Cam via the Pressure Adjustment Spring
(Compression Coil Spring). The Adjustment Cam turns the cam by turning the adjustment knob 120° left and right by means of a
cylindrical cam eccentric in regard to a shaft arranged in parallel to the Retard Drive Shaft, the Pressure Adjustment Plate is pushed
down, the tension force of the counterspring is balanced corresponding to the compression force of the Adjustment Spring, and the
upward pressure of the Retard Roller is adjusted. The possible movement angle of the adjustment knob is 180°, and when it is
turned in counterclockwise direction, the push pressure is varied for the first 120°, while the pressure adjustment plate is pushed
down by the Release Cam during the last 60° to separate the Retard Roller from the Separation Roller.

The release cam pushes the Retard Plate down for separation.

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Fig. 6-4

The Drive Rollers 1, 2, and 3 and the Straight Exit Roller are driven by the Conveyor Motor via the Conveyor Belt 2. The Conveyor
Roller and the Front Exit Roller are driven from the Conveyor Belt 2 via the Pulley Gear and the Conveyor Belt 1. Belt Tension is
applied to the Conveyor Belts 1 and 2 by the tension force of the spring of the Tension Pulley installed at one place each for each
belt. When a tension force in excess of the Spring Tension is applied to the belt, motor step-out and other problems may occur,
so that only the spring shall be used to apply tension. The Conveyor Motor runs in direction of the Arrow(1), and it rotates always
during document reading.

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Fig. 6-5

 1. The Hopper Plate is placed onto the Hopper Shaft (

) not shown in the above figure.

 2. The Hopper Arm 1 is coupled to a pin on the Main Chassis at the front side of the Hopper, so that it can oscillate freely, and

the Hopper Arm 2 is coupled to a pin on the Main Chassis at the rear side of the Hopper (

part) in the same way, and in

both cases the other end is coupled to the Hopper Shaft.

 3. The Hopper rack is installed to the Hopper Arm 1 so that a part of the gear with the center at the oscillating support is engaged,

and at the gear side, this rack is engaged with the Hopper Motor not shown in the figure.

 4. The pin of the Hopper Arm 2 is engaged with the elongated hole at the intermediate part of the Hopper Arm 1, and when the

Hopper Motor runs in counterclockwise direction as seen from the output shaft, the rack mentioned above oscillates in upward
direction with the support of the Hopper Arm 1 at the center, and the front side of the Hopper Plate rises. Movement in arrow
(

) direction.

 5. When the Hopper Arm 1 exceeds the position where the elongated hole comes into contact with the pin of the Hopper Arm 2,

the Hopper Arm 2 is coupled with the Hopper Arm 1, moves up with the support at the center, and the rear edge of the Hopper
Plate moves up.

 6. By this series of operations, the Hopper Plate posture changes from the bottom position via an intermediate inclined posture

to a level posture, and after becoming level, it rises in this posture. The reverse movement is used to go down.

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 7. The Paper Feed Roller changes the contact angle with the original according to the inclination angle of the Hopper Plate in order

to effect stable feed of the original to the Separation Roller section in regard to changes in the angle of the Hopper Plate.

 8. The Paper Feed Roller is installed so that it can oscillate around the Separation Roller Drive Shaft, and when the Paper Feed

Roller is pushed up via the original by the rise of the Hopper, the Hopper Sensor Arm (installed on the subshaft so that it can
oscillate) is pushed up.

 9. The inclination angle of the Hopper Plate is detected by the position of the Angle Sensor, where the oscillation motion of the

Hopper Arm 1 is converted to vertical movement of the Hopper Angle Sensor via the Hopper Angle Sensor Link. The Hopper
Sensor Link is installed so on the Hopper Drive Gear (arrow A) that it can oscillate. When the Hopper Arm 1 in the above figure
oscillates up in arrow direction, the Hopper Angle Sensor Link pulls the Hopper Angle Sensor down. When the Hopper Plate
is at the position corresponding to switching to a level posture, the Angle Sensor comes into contact with a stopper (not shown
in the figure), and the detection position does not move down any further.

10. The Hopper Sensor arm is constructed so that it interrupts the light to the photo interrupter of the Hopper Angle Sensor, and

at the position where the Angle Sensor has detected the Hopper Sensor Arm, the Hopper rise is stopped and the angle of the
Paper Feed Roller is controlled to a posture corresponding to the inclination angle of the Hopper Plate.

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