DOWNLOAD Panasonic KX-CL500 / KX-CL510 Service Manual ↓ Size: 12.1 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE

There are four FTR rollers, three colors (yellow, magenta, cyan) and one for black. The changer solenoid is for selecting these FTR
rollers. When turning on the changer solenoid, the changer lever moves in the arrow direction. The pin on the changer lever moves
the FTR cam slider in the same direction. This movement is transferred to the FTR roller lift slide levers (see previous section “FTR
Roller Lift Mechanism”) in the accumulator.

When monochrome printing, the pin (B) is engaged with the FTR cam slider. The FTR roller lift slide lever for black only moves in
the arrow direction and black FTR rollers are contacted with the accumulator belt. When color printing, the changer solenoid is
turned on, moving the FTR cam slider in the arrow (A) direction. This engages the detent of FTR cam slider with the pin (A) on the
FTR roller lift slide lever for color. When lifting up the FTR rollers, the FTR roller lift slide levers for color and black move in the arrow
(B) direction at the same time. As a result, the FTR rollers for color (yellow, magenta, cyan) and black are in contact with the
accumulator belt at the same time.

113

The waste toner cartridge is engaged with the WTC drive cam as shown below. The WTC drive cam is fixed to the cam shaft in
the accumulator tension unit. The WTC drive cam is rotating in the arrow (A) direction by the cam shaft. When the cam shaft rotates
one full turn, the WTC drive cam rotates 4 full turns. This rotation moves the waste toner cartridge in the arrow (B) direction, stirring
the toner in the waste toner cartridge. By this shuttling movement of the waste toner cartridge, the toner falls to the bottom of waste
toner cartridge.

The following chart indicates the timing to the movement of accumulator tension unit.

114

Laser Printer creates an image on paper using a technique called laser electrophotografhy. The printer uses the electrographic
process known as Discharged Area Development, or “ write black ”. In this process, a digitally modulated laser scans laterally
across a rotating OPC (Organic Photo Conductive) drum that has been negatively charged. Wherever the OPC drum is exposed
by laser beam, the image is written and toner is transferred.

To generate a color image, the OPC drum suitably rotate to the image length, one for each primary color and black. During each
successive pass, the laser exposes the portions of OPC drum that correspond to the primary color’s component of the image.
Toner is attracted to the laser-exposed portions of the OPC drum.

As each color layer is developed on the each OPC drum, they are transferred to the accumulator belt until all four color layers
eventually reside one on top of the other on the accumulator belt. At this point, a sheet of paper is advanced under the accumulator
belt and the toner is transferred to the sheet of paper. The paper advances to the fuser, where heat and pressure permanently bond
the toner to the paper. From the fuser, the paper is driven to the output tray.

A cleaning blade scrapes residual toner from the OPC drum before the next primary color toner is applied to the OPC drum. This
prevents contamination of the next color layer. The cleaning blade is in constant contact with the OPC drum.

An accumulator belt cleaner scrapes residual toner from the accumulator belt. This prevents “ ghosting “ of the next print. The blade
only comes in contact with the belt after the accumulated toner layers are transferred to the sheet of paper

115

The charging roller, comes in contact with the OPC drum surface and charged to approximately -1100 volts, and ensures a uniform
negative potential of approximately -600 volts on the OPC drum surface by the charging roller, depending on the selected dot per
inch printing and ambient temperature.

As the OPC drum rotates, the uniformly charged OPC drum is exposed by the modulated laser beam. The vertically-moving OPC
drum passes in front of horizontally scanning laser beam, and the negative charge on the OPC drum surface are neutralized by the
laser beam. This forms a latent image.

Laser output power is either approximately 0.25 mW or 0.4 mW on the OPC drum surface, depending on whether the printer is
printing in 1200 dots per inch (dpi) mode or 600 dpi mode. The laser exposure, the negative potential on the OPC drum varies from
approximately -600 volts (unexposed) to -50 volts (fully exposed).

A laser diode generates the laser beam, and lenses and mirror in the laser scanner direct the beam to the OPC drum. The beam
is mode parallel by the collimator lens and is directed at the rotating polygonal mirror, attached with the polygon motor. The beam
is made parallel by the collimator lens and is directed at the rotating polygon mirror. The polygon mirror rotates at a constant
revolutions approximately 18,000 per minute. This transforms the beam into a horizontally scanning beam, which is directed
through the primary lens, altering the beam’s angular rotation motion into a constant horizontal motion. The toric correction lens
corrects the beam for any vertical misregistration. Next, the beam reflects off of a mirror and passes through a window where it
scans across the rotating OPC drum. At the beginning of each horizontal sweep, the horizontal sync mirror deflects the laser beam
to the horizontal sync sensor. This informs the engine control board that the laser beam is beginning its horizontal sweep and that
it can begin to modulate the signal with the data to be printed on that line of the image.

116