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Fig. 6-5

 1. The Hopper Plate is placed onto the Hopper Shaft (

) not shown in the above figure.

 2. The Hopper Arm 1 is coupled to a pin on the Main Chassis at the front side of the Hopper, so that it can oscillate freely, and

the Hopper Arm 2 is coupled to a pin on the Main Chassis at the rear side of the Hopper (

part) in the same way, and in both

cases the other end is coupled to the Hopper Shaft.

 3. The Hopper rack is installed to the Hopper Arm 1 so that a part of the gear with the center at the oscillating support is engaged,

and at the gear side, this rack is engaged with the Hopper Motor not shown in the figure.

 4. The pin of the Hopper Arm 2 is engaged with the elongated hole at the intermediate part of the Hopper Arm 1, and when the

Hopper Motor runs in counterclockwise direction as seen from the output shaft, the rack mentioned above oscillates in upward
direction with the support of the Hopper Arm 1 at the center, and the front side of the Hopper Plate rises. Movement in arrow
(

) direction.

 5. When the Hopper Arm 1 exceeds the position where the elongated hole comes into contact with the pin of the Hopper Arm 2,

the Hopper Arm 2 is coupled with the Hopper Arm 1, moves up with the support at the center, and the rear edge of the Hopper
Plate moves up.

 6. By this series of operations, the Hopper Plate posture changes from the bottom position via an intermediate inclined posture

to a level posture, and after becoming level, it rises in this posture. The reverse movement is used to go down.

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 7. The Paper Feed Roller changes the contact angle with the original according to the inclination angle of the Hopper Plate in order

to effect stable feed of the original to the Separation Roller section in regard to changes in the angle of the Hopper Plate.

 8. The Paper Feed Roller is installed so that it can oscillate around the Separation Roller Drive Shaft, and when the Paper Feed

Roller is pushed up via the original by the rise of the Hopper, the Hopper Sensor Arm (installed on the subshaft so that it can
oscillate) is pushed up.

 9. The inclination angle of the Hopper Plate is detected by the position of the Angle Sensor, where the oscillation motion of the

Hopper Arm 1 is converted to vertical movement of the Hopper Angle Sensor via the Hopper Angle Sensor Link. The Hopper
Sensor Link is installed so on the Hopper Drive Gear (arrow A) that it can oscillate. When the Hopper Arm 1 in the above figure
oscillates up in arrow direction, the Hopper Angle Sensor Link pulls the Hopper Angle Sensor down. When the Hopper Plate
is at the position corresponding to switching to a level posture, the Angle Sensor comes into contact with a stopper (not shown
in the figure), and the detection position does not move down any further.

 10. The Hopper Sensor arm is constructed so that it interrupts the light to the photo interrupter of the Hopper Angle Sensor, and

at the position where the Angle Sensor has detected the Hopper Sensor Arm, the Hopper rise is stopped and the angle of the
Paper Feed Roller is controlled to a posture corresponding to the inclination angle of the Hopper Plate.

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The pick-up system of the KV-S3105C Series (or KV-S3085 Series) uses an optical system with the same reduction at the front and
at the rear. The light source is an external white cathode tube, and a lamp mirror is installed opposite the lamp to increase the light
volume. The front and the rear of the Lamp Module are composed of special modules, and lamp maintenance can be performed
by pulling the Lamps from the left side to exchange them. The light path in the Optical Unit is as follows: The reflected light from
the original surface is reflected by Mirror A

→ Mirror B → Mirror C, passes through the lens, and forms an image at the CCD sensor

surface. The CCD is a 3-line color CCD with R, G, and B color filters.

Fig. 6-6

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The Reference Plate opposite the scanning section glass has two colors, white at the front and black at the rear. Push the
Reference Plate with your finger to the right (Arrow A). When the cut part H at the left edge of the Reference Plate Support Shaft
comes out of the slide groove, the Reference Plate can turn freely and it can be reversed (Arrow B). When the left edge (Part C)
of the Reference Plate is pushed lightly with a finger, the Reference Plate is returned to its original position by the return spring at
the right edge of the Reference Plate Support Shaft.

Fig. 6-7

In the same way, the rear reference plate can be reversed by sliding it to the right.

  · Do not close the door while the reference plate is at an intermediate position during the reversal. Breaking of the

  · When the Reference Plate does not return back to the default position, the Front Door won’t be able to be closed

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