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HOW TO TAKE OUT FRONT GRILLE

Please follow the steps below to take out front grille if
necessary such as when servicing.

1. Set the vertical airflow direction louver to the horizontal

position.

2. Slide down the two caps on the front grille as shown in the

illustration at right, and then remove the two mounting
screws.

3. Pull the lower section of the front grille towards you to

remove the front grille.

When reinstalling the front grille, first set the vertical
airflow direction louvre to the horizontal position and
then carry out above steps 2 - 3 in the reverse order.

AUTO SWITCH OPERATION

The below operations will be performed by pressing the
"AUTO" switch.

1. AUTO OPERATION MODE

The Auto operation will be activated immediately once the
Auto Switch is pressed.

2. TEST RUN OPERATION (FOR PUMP DOWN/SERVICING

PURPOSE)

The Test Run operation will be activated if the Auto Switch
is pressed continuously for more than 5 sec. to below 10
sec. A "pep" sound will occur at the fifth sec., in order to
identify the starting of Test Run operation

3. REMOTE CONTROLLER RECEIVING SOUND ON/OFF

The ON/OFF of Remote Controller receiving sound can be
changed over by pressing the "AUTO" Switch continuously
for 10 sec. and above. A "pep", "pep" sound will occur at the
tenth sec., in order to indicate the "ON/OFF" changed over
of remote control receiving sound.

After selecting the best location, start installation according
to Indoor/Outdoor Unit Installation Diagram.

1. Fix the unit on concrete or rigid frame firmly and horizontally

by bolt nut. (ø10 mm).

2. When installing at roof, please consider strong wind and

earthquake. Please fasten the installation stand firmly with
bolt or nails.

Please make flare after inserting flare nut (locate at joint portion
of tube assembly) onto the copper pipe. (In case of using long
piping)

Connect the piping

Align the center of piping and sufficiently tighten the flare
nut with fingers.

Further tighten the flare nut with torque wrench in specified
torque as stated in the table.

Piping size (Torque)

Gas

Liquid

Decide piping length and then cut by using pipe cutter. Remove
burrs from cut edge. Make flare after inserting the flare nut
(located at valve) onto the copper pipe.

Align center of piping to valves and then tighten with torque
wrench to the specified torque as stated in the table.

37

Unit: mm

A

C

D

B

Model

A

B

C

D

570 103.9 13.3 320

CU-PC12DKD

CU-PA12DKD

1/2'' (55 N.m)

1/4'' (18 N.m)

CS-PC12DKD/ CU-PC12DKD / CS-PA12DKD / CU-PA12DKD

CUTTING AND FLARING THE PIPING

1. Please cut using pipe cutter and then remove the burrs.

2. Remove the burrs by using reamer. If burrs is not

removed, gas leakage may be caused.

Turn the piping end down to avoid the metal powder
entering the pipe.

3. Please make flare after inserting the flare nut onto the

copper pipes.

9.3.4.

(a) EVACUA TION OF THE EQUIPMENT (FOR EUROPE & OCEANIA DESTINATION)

WHEN INSTALLING AN AIR CONDITIONER, BE SURE TO EVACUATE THE AIR INSIDE THE INDOOR UNIT AND PIPES in the
following procedure.

1. Connect a charging hose with a push pin to the Low side of a charging set and the service port of the 3-way valve.

Be sure to connect the end of the charging hose with the push pin to the service port.

2. Connect the center hose of the charging set to a vacuum pump with check valve, or vacuum pump and vacuum pump adaptor.

3. Turn on the power switch of the vacuum pump and make sure that the needle in the gauge moves from 0 cmHg (0 MPa) to

-76 cmHg (-0.1 MPa). Then evacuate the air approximately ten minutes.

4. Close the Low side valve of the charging set and turn off the vacuum pump. Make sure that the needle in the gauge does not

move after approximately five minutes.

Note: BE SURE TO FOLLOW THIS PROCEDURE IN ORDER TO AVOID REFRIGERANT GAS LEAKAGE.

5. Disconnect the charging hose from the vacuum pump and from the service port of the 3-way valve.

6. Tighten the service port caps of the 3-way valve at torque of 18 N.m with a torque wrench.

7. Remove the valve caps of both of the 2-way valve and 3-way valve. Position both of the valves to • OPENŽusing a hexagonal

wrench (4 mm).

8. Mount valve caps onto the 2-way valve and the 3-way valve.

Be sure to check for gas leakage.

CAUTION

If gauge needle does not move from 0 cmHg (0 MPa) to -76 cmHg (-0.1 MPa), in step 3 above take the following measure:

If the leak stops when the piping connections are tightened further, continue working from step 3.

If the leak does not stop when the connections are retightened, repair the location of leak.

Do not release refrigerant during piping work for installation and reinstallation. Take care of the liquid refrigerant, it may cause
frostbite.

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CS-PC12DKD/ CU-PC12DKD / CS-PA12DKD / CU-PA12DKD

(1) *

*

Connect the manifold gauge to the service port of 3-way
valve.
Measure the pressure.

(2) *

*

Keep it for 5-10 minutes.
Ensure that the pressure indicated on the gauge is the
same as that of measured during the first time.

9.3.5.

(b) AIR PURGING OF THE PIPING AND INDOOR UNIT

The remaining air in the Refrigeration cycle which contains moisture may cause malfunction on the compressor.

1. Remove the caps from the 2-way and 3-way valves.

2. Remove the service-port cap from the 3-way valves.

3. To open the valve, turn the valve stem of 2-way valve counter-clockwise approx. 90° and hold it there for ten seconds, then

close it.

4. Check gas-leakage of the connecting portion of the pipings.

For the left pipings, refer to item 4(A).

5. To open 2-way valve again, turn the valve stem counter-clockwise until it stops.

4(A). Checking gas leakage for the left piping.

9.3.6.

CONNECT THE CABLE TO THE OUTDOOR UNIT

1. Remove the control board cover from the unit by loosening the screw.

2. Connecting cable between indoor unit and outdoor unit shall be approved polychloroprene sheathed 3 (PC12DKD) or

x 1.5 mm

2

flexible cord, type designation 245 IEC 57 or heavier cord. For PA12DKD, the attached wire

3. Secure the cable onto the control board with the holder (clamper).

4. Attach the control board cover back to the original position with the screw.

9.3.7.

PIPE INSULA TION

1. Please carry out insulation at pipe connection portion as mentioned in Indoor/Outdoor Unit Installation Diagram. Please wrap

the insulated piping end to prevent water from going inside the piping.

2. If drain hose or connecting piping is in the room (where dew may form), please increase the insulation by using POLY-E FOAM

with thickness 6 mm or above.

39

Terminals on the indoor unit

1

(L) 2(N)

Color of wires

T

erminals on the outdoor unit

1(L)

2(N)

CS-PC12DKD/ CU-PC12DKD / CS-PA12DKD / CU-PA12DKD

connector

CS-PA12DKD

CS-PC12DKD

5 (PA12DKD)

6

should be applied.

DISPOSAL OF OUTDOOR UNIT DRAIN WATER

ıı ı If a drain elbow is used, the unit should be placed on a

stand which is taller than 3 cm.

ı

If the unit is used in an area where temperature falls below
0°C for 2 or 3 days in succession, it is recommended not to
use a drain elbow, for the drain water freezes and the fan
will not rotate.

CHECK THE DRAINAGE

ı

Open front panel and remove air filters.
(Drainage checking can be carried out without removing the
front grille.)

ıı ı Pour a glass of water into the drain tray-styrofoam.

ıı ı Ensure that water flows out from drain hose of the indoor

unit.

EVALU ATION OF THE PERFORMANCE

ıOperate the unit

for fifteen minutes or more.

Measure the temperature of the intake and discharge air.

ıEnsure the difference between the intake temperature and

the discharge is more than 8°C during cooling operation or 

CHECK ITEMS

Is there any gas leakage at flare nut connections?

Has the heat insulation been carried out at flare nut
connection?

Is the connecting cable being fixed to terminal board firmly?

Is the connecting cable being clamped firmly?

Is the drainage OK?
(Refer to “Check the drainage” section)

Is the earth wire connection properly done?

Is the indoor unit properly hooked to the installation plate?

Is the power supply voltage complied with rated value?

Is there any abnormal sound?

Is the cooling operation normal?

Is the thermostat operation normal?

Is the remote control’s LCD operation normal?

Is the air purifying filter installed?

40

CS-PC12DKD/ CU-PC12DKD / CS-PA12DKD / CU-PA12DKD

14°C during heating operation.

Only for CU-PA12DKD:

NOTE:

These equipment shall be connected to a suitable
mains network with a main impendance less than:

0.27ohm.