DOWNLOAD Panasonic CS-E18CKE / CU-E18CKE / CS-E21CKE / CU-E21CKE Service Manual ↓ Size: 13.85 MB | Pages: 100 in PDF or view online for FREE

 5. Set the refrigerant cylinder onto the electronic scale, then correct the hose the cylinder and to the connection port for the

electronic scale. (1)(2)

Be sure to set up the cylinder for liquid charging. If you use a cylinder equipped with a siphon tube, you can charge the liquid
without having to turn the cylinder around

 6. Remove the charging hose of the manifold gauge from the vacuum pump adaptor, and connect it to the connection port of the

electronic scale. (2)(3)

 7. Open the valve of the refrigerant cylinder, then open the charging valve slightly and close it. Next, press the check valve of the

manifold gauge and purge the air. (2)(4) (Watch the liquid refrigerant closely at this point.)

 8. After adjusting the electronic scale to zero, open the charging valve, then open the valve Lo of the manifold gauge and charge

with the liquid refrigerant. (2)(5) (Be sure to read the operating instructions for the electronic scale.)

 9. If you cannot charge the stipulated amount, operate the unit in the cooling mode while charging a little of the liquid at a time

(about 150 g/time as a guideline). If the charging amount is insufficient from one operation, wait about one minute, then use the
same procedure to do the liquid charging again.

Never use the gas side to allow a larger amount of liquid refrigerant to be charged while operating the unit.

 10. Close the charging valve, and after charging the liquid refrigerant inside the charging hose, fully close the valve Lo of the

manifold gauge, and stop the operation of the unit. (2)(5)

 11. Quickly remove the charging hose from the service port. (6) If you stop midway through, the refrigerant that is in the cycle will

be discharged.

 12. After putting on the caps for the service port and operating valve, inspect around the caps for a gas leak. (6)(7)

Fig. 13 Re-charging refrigerant

61

As brazing requires sophisticated techniques and experiences, it must be performed by a qualified person.
In order to prevent the oxide film from occurring in the pipe interior during brazing, it is effective to proceed with brazing while letting
dry nitrogen gas (N2) flow.

 1. Attach a reducing valve to the nitrogen gas cylinder.

 2. Attach a reducing valve to the nitrogen gas cylinder.

 3. Apply a seal onto the clearance between the piping and inserted pipe for the nitrogen gas in order to prevent the nitrogen gas

from flowing backward.

 4. When the nitrogen gas is flowing, be sure to keep the piping end open.

 5. Adjust the flow rate of nitrogen gas so that it is lower than 0.05 m

3

/h, or 0.02 MPa (0.2 kgf/cm

2

) by means of the reducing valve.

 6. After taking the steps above, keep the nitrogen gas flowing until the piping cools down to a certain extent (i.e. temperature at

which pipes are touchable with finger).

 7. Completely remove the flux after brazing.

 1. General Cautions

 a. The brazing strength should be high as required.

 b. After operation, airtightness should be kept under pressurized condition.

 c. 

During brazing do not allow component materials to become damaged due to overheating.

 d. The refrigerant pipe work should not become blocked with scale or flux.

 e. The brazed part should not restrict the flow in the refrigerant circuit.

 f. 

No corrosion should occur from the brazed part.

 2. Preventing of Overheating

Due to heating, the interior and exterior surfaces of treated metal may oxidize. Especially, when the interior of the refrigerant
circuit oxidizes due to overheating, scale occurs and stays in the circuit as dust, thus exerting a fatally adverse effect. So,
make brazing at adequate brazing temperature and with minimum of heating area.

 3. Overheating Protection

In order to prevent components near the brazed part from overheating damaged or quality deterioration due to flame or heat,
take adequate steps for protection such as (1) by shielding with a metal plate, (2) by using a wet cloth, and (3) by means
of heat absorbent.

 4. Movement during Brazing

Eliminate all vibration during brazing to protect brazed joints from cracking and breakage.

 5. Oxidation Preventative

In order to improve the brazing efficiency, various types of antioxidant are available on the market. However, the
constituents of these are widely varied, and some are anticipated to corrode the piping materials, or adversely affect HFC
refrigerant, lubricating oil, etc. Exercise care when using an oxidation preventive.

62

Required tools for Installation Works

1.

Philips screw driver

5.

Spanner

9.

Gas leak detector

13. Multimeter

2.

Level gauge

6.

Pipe cutter

10. Measuring tape

14. Torque wrench

18 N

●m (1.8 kgf●m)

55 N

●m (5.5 kgf●m)

65 N

●m (6.5 kgf●m)

3.

Electric drill, hole core drill
(ø70 mm)

7.

Reamer

11. Thermometer

15. Vacuum pump

4.

Hexagonal wrench (4 mm)

8.

Knife

12. Megameter

16. Gauge manifold

  • Read the following “SAFETY PRECAUTIONS” carefully before installation.
  • Electrical work must be installed by a licensed electrician. Be sure to use the correct rating of the power plug and main circuit

for the model to be installed.

  • The caution items stated here must be followed because these important contents are related to safety. The meaning of each

indication used is as below. Incorrect installation due to ignoring of the instruction will cause harm or damage, and the
seriousness is classified by the following indications.

This indication shows the possibility of causing death or serious injury.

This indication shows the possibility of causing injury or damage to properties only.

The items to be followed are classified by the symbols:

Symbol with background white denotes item that is PROHIBITED from doing.

  • Carry out test running to confirm that no abnormality occurs after the installation. Then, explain to user the operation, care and

maintenance as stated in instructions. Please remind the customer to keep the operating instructions for future reference.

1.

Engage dealer or specialist for installation. If installation done by the user is defective, it will cause water leakage, electrical shock or fire.

2.

Install according to this installation instruction strictly. If installation is defective, it will cause water leakage, electrical shock or fire.

3.

Use the attached accessories parts and specified parts for installation. Otherwise, it will cause the set to fall, water leakage, fire or
electrical shock.

4.

Install at a strong and firm location which is able to withstand the set’s weight. If the strength is not enough or installation is not properly
done, the set will drop and cause injury.

5.

For electrical work, follow the local national wiring standard, regulation and this installation instruction. An independent circuit and single
outlet must be used. If electrical circuit capacity is not enough or defect found in electrical work, it will cause electrical shock or fire.

6.

Use the specified cable (2.5 mm

2

) and connect tightly for indoor/outdoor connection. Connect tightly and clamp the cable so that no

external force will be acted on the terminal. If connection or fixing is not perfect, it will cause heat-up or fire at the connection.

7.

Wire routing must be properly arranged so that control board cover is fixed properly. If control board cover is not fixed perfectly, it will
cause heat-up at connection point of terminal, fire or electrical shock.

8.

When carrying out piping connection, take care not to let air substances other than the specified refrigerant go into
refrigeration cycle. Otherwise, it will cause lower capacity, abnormal high pressure in the refrigeration cycle, explosion
and injury.

9.

When connecting the piping, do not allow air or any substances other than the specified refrigerant (R410A) to enter the
refrigeration cycle. Otherwise, this may lower the capacity, cause abnormally high pressure in the refrigeration cycle, and
possibly result in explosion and injury.

10.

  • When connecting the piping, do not use any existing (R22) pipes and flare nuts. Using such same may cause

abnormally high pressure in the refrigeration cycle (piping), and possibly result in explosion and injury. Use only
R410A materials.

  • Thickness of copper pipes used with R410A must be more than 0.8 mm. Never use copper pipes thinner than 0.8

mm.

  • It is desirable that the amount of residual oil is less than 40 mg/10 m.

11. Do not modify the length of the power supply cord or use of the extension cord, and do not share the single outlet with

other electrical appliances. Otherwise, it will cause fire or electrical shock.

63

1.

The equipment must be earthed. It may cause electrical shock if grounding is not perfect.

2.

Do not install the unit at place where leakage of flammable gas may occur. In case gas leaks and accumulates at
surrounding of the unit, it may cause fire.

3.

Carry out drainage piping as mentioned in installation instructions. If drainage is not perfect, water may enter the room and damage the
furniture.

1.

Selection of the installation location.
Select a installation location which is rigid and strong enough to support or hold the unit, and select a location for easy maintenance.

2.

Power supply connection to the room air conditioner.
Connect the power supply cord of the room air conditioner to the mains using one of the following method.
Power supply point shall be the place where there is ease for access for the power disconnection in case of emergency.
In some countries, permanent connection of this room air conditioner to the power supply is prohibited.
 1. 

Power supply connection to the receptacle using a power plug.
Use an approved 16A power plug with earth pin for 2.0HP (E18CK, E21CK) for the connection to the socket.

 2. 

Power supply connection to a circuit breaker for the permanent connection. Use an approved 16A circuit breaker for 2.0HP (E18CK,
E21CK) for the permanent connection. It must be a double pole switch with a minimum 3 mm contact gap.

3.

Do not release refrigerant.
Do not release refrigerant during piping work for installation, reinstallation and during repairing a refrigeration parts. Take care of the
liquid refrigerant, it may cause frostbite.

4.

Installation work.
It may need two people to carry out the installation work.

5.

Do not install this appliance in a laundry room or other location where water may drip from the ceiling, etc.

64