DOWNLOAD Panasonic KX-CL400 Service Manual ↓ Size: 14.7 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE

The charging roller, comes in contact with the OPC drum surface and charged to approximately -1100 volts, and ensures a uniform
negative potential of approximately -500 ~ 550 volts on the OPC drum surface by the charging roller, depending on the selected
dot per inch printing and ambient temperature.

As the OPC drum rotates, the uniformly charged OPC drum is exposed by the modulated laser beam. The vertically-moving OPC
drum passes in front of horizontally scanning laser beam, and the negative charge on the OPC drum surface are neutralized by the
laser beam. This forms a latent image.

Laser output power is either approximately 0.25 mW or 0.4 mW on the OPC drum surface, depending on whether the printer is
printing in 1200 dots per inch (dpi) mode or 600 dpi mode. The laser exposure, the negative potential on the OPC drum varies from
approximately -500 ~ 550 volts (unexposed) to -50 volts (fully exposed).

A laser diode generates the laser beam, and lenses and mirror in the laser scanner direct the beam to the OPC drum. The beam
is made parallel by the collimator lens and is directed at the rotating polygonal mirror, attached with the polygon motor. The beam
is made parallel by the collimator lens and is directed at the rotating polygon mirror. The polygon mirror rotates at a constant
revolutions approximately 18,000 per minute. This transforms the beam into a horizontally scanning beam, which is directed
through the primary lens, altering the beam’s angular rotation motion into a constant horizontal motion. The toric correction lens
corrects the beam for any vertical misregistration. Next, the beam reflects off of a mirror and passes through a window where it
scans across the rotating OPC drum. At the beginning of each horizontal sweep, the horizontal sync mirror deflects the laser beam
to the horizontal sync sensor. This informs the engine control board that the laser beam is beginning its horizontal sweep and that
it can begin to modulate the signal with the data to be printed on that line of the image.

109

As the OPC drum continues to rotate, it passes by the developer roller. The developer roller is charged to a potential approximately
-200 volts (350 VAC p-p). Toner is attracted to the exposed portions of the OPC drum in reverse proportion to the negative charge.
The greatest amount of toner is transferred to the most positive potential. The developer roller rotates at 1.33 times the speed of
the OPC drum to ensure a constant supply of toner.

Inside each developer is a toner supply roller that rotates in the opposite direction from the developer roller. This supplies a layer
of toner onto the developer roller. The doctor blade smooth and evenly distributes the toner on the developer roller. Gear-driven
paddle churn the toner and keep it fluidized and moving towards the developer roller.

As the OPC drum rotates, in contact with the accumulator belt, which is rotating at the same speed. Located under the accumulator
belt at the contact point with the OPC drum, the first bias transfer roller carries a charge approximately +700 volts (FTR voltage).
This strong potential attracts and holds the toner from the OPC drum to the accumulator belt. The four color layers create while the
accumulator belt makes one complete rotation.

Any toner remaining on the OPC drum after the transfer to the accumulator belt is scraped off by the OPC drum cleaning blade,
which is always in contact with the OPC drum. This leaves the OPC drum clean for the next layer of toner to be transferred from
the developing roller into the developer.

110

The cam-shaped pickup rollers are driven by the BK (black print cartridge) drive motor and force a sheet between the paper feed
rollers. The pickup roller completes only one rotation to pick a sheet of media from the paper cassette. This will push the sheet of
paper to the paper feed rollers but does not pick a second sheet. Alternately, depending on the user’s selection, media may be
picked from the multi-purpose tray. The MPT tray pickup roller is driven by the MPT paper pickup motor and feeds a sheet of media
or an envelope into the registration roller.

The paper feed rollers advance the sheet of paper to the registration roller. The paper is driven lightly against the stationary
registration rollers to create a slight buckle in the paper, aligning the sheet of paper. At this point, the paper remains stationary
(since the registration roller clutch in the paper feed unit is not yet energized) until the image is ready to be printed on the paper.
The registration sensor detects whether the sheet of paper arrived at the registration roller after being properly picked and traveling
through the paper feed rollers.

The paper feed unit has the standard paper cassette paper empty and registration sensors. The standard paper cassette has the
MPT paper empty sensor for multi-purpose tray and the paper size detection levers. The standard paper cassette paper empty
sensor detects whether the paper is set in the standard paper cassette. The paper size detection levers are used for detecting
paper size and whether the standard paper cassette is installed in the printer. The MPT paper empty sensor detects whether the
paper is set in the MPT tray.

111

Once all four layers of toner reside up on the accumulator belt, the registration roller clutch is energized to advance a sheet of paper
(which has already been picked) to the second bias transfer roller. The toner image on the rotating accumulator and the paper that
is being fed into the image unit are synchronized for proper alignment. The leading edge of toner image on the accumulator belt
is aligned 4 mm from the leading edge of the paper. A strong positive voltage in the second bias transfer roller attracts the toner
from the accumulator belt to the paper. The second bias transfer roller voltage is approximately +1400 volts. This voltage varies
depending on the ambient temperature, humidity, print speed and media being printed upon. The paper (or transparency film)
advances at the same speed as the accumulator belt.

As the toner is being transferred to the paper, the accumulator belt cleaning blade is activated. This blade scrapes any remaining
traces of toner from the accumulator belt prior to the next image transfer. The scraped toner is discharged to the waste toner
cartridge by the spiral paddle shaft.

112