DOWNLOAD Panasonic NN-CS894BZPE Service Manual ↓ Size: 3.15 MB | Pages: 47 in PDF or view online for FREE

5

High Voltage Inverter Power Supply (U) controls output power
by the signal from Digital Programmer Circuit (DPC). Power
relay always stay on, but PWM (Pulse Width Modulation) signal
controls microwave output power.

POWER

SETTING

OUTPUT

POWER(%)

APPROX.

MANUAL MICROWAVE DUTY

ON(SEC)

OFF(SEC)

1000W

100%

22

0

800W

80%

22

0

600W

60%

22

0

440W

45%

22

0

300W

30%

22

0

270W

25%

13

9

The Inverter Power Supply circuit powered from the line
voltage, 220V 50Hz AC input supplies 4,000V DC to the
magnetron tube, and functions in place of the H.V. transformer,
the H.V. capacitor and H.V. diode.

 1. The AC input voltage 220V 50Hz is rectified to DC voltage

immediately.

 2. DC voltage will be supplied to the switching devices called

IGBT. These devices are switched ON-OFF by the 20 to 40
kHz PWM (pulse width modulation) signal from the
microcomputer in the DPC.

 3. This drives the High voltage transformer to increase voltage

up to 2,000V AC.

 4. Then

the

half-wave

doubler

voltage

rectifier

circuit,

consisting of the H.V. diodes and capacitors, generates the
necessary 4,000V DC needed for the magnetron.

 5. Output power of the magnetron tube is always monitored by

the signal output from the current transformer built into the
inverter circuit.

 6. This signal is fed back to the microcomputer in the DPC to

determine operating conditions and output necessary to
control PWM signal to the Inverter Power Supply for control
of the output power.

When the Auto Control feature is selected and the Start pad is
tapped:

 1. The digital programer circuit determines the power level and

cooking time to complete cooking and indicates the
operating state in the display window.

 2. When cooking time in the display window has elapsed, the

oven turns off automatically by a control signal from the
digital programmer circuit.

WEIGHT SELECTED

COOKING TIME

0.3kg

3 min 50 sec.

Auto sensor cooking without setting a power level or selecting
a time. All that is necessary is to select an Auto Sensor
Program before starting to cook.

As the food cooks, a certain amount of steam is produced.
If the food is covered, this steam builds up and eventually
escapes from the container. In Auto Sensor Cooking, a
carefully designed instrument, called the steam sensor
element, senses this escape of steam. Then, based upon
the

Auto

Sensor

Program

selected,

the

unit

will

automatically determine the correct power level and the
proper length of time it will take to cook the food.

In order to determine if the steam sensor function of the digital
programmer circuit is working, do the following test.

 1. Place a water load (100 cc) in the oven.

 2. Tap Auto Sensor pad.

 3. Tap Start pad.

 4. Sensor detects steam about 0.5 to 1.5 minutes after the

Start pad is tapped.

 5. T1 time cooking automatically switches to remaining time

for cooking (T2).

 6. The remaining cooking time (T2) appears in display

window. If the following cooking time appears, sensor
function is normal.

6

The digital programmer circuit controls the ON-OFF time of the
heater in order to control oven cavity temperature.

 1. After selecting desired oven cavity temperature of oven (the

range of selected oven temp is 100°C-230°C) and pressing
[Start] pad, a high level signal comes out of the micro
computer and applies to power relays, RY5.

 2. When RY5 are switched to ON, power source voltage is

applied to the convection heater, and the heaters turn on.

 3. The digital programmer circuit senses the oven cavity

temperature through oven temp sensor (thermistor). When
the oven temperature reaches the set temperature, DPC
stops supplying high level signal to the power relays, and
the heaters turn off.

 4. After the convection heater turn off, the oven temperature

will continue increasing for a while and then decrease as
shown in Figure.

When

the

oven

temperature

drops

below

the

set

temperature, the digital programmer circuit senses the
signal and starts supplying a high level signal to RY5 again.

CONVECTION FUNCTION:

If only convection heater works, cooling fan motor would
rotate for 3 minutes after cooking to cool down oven and
electric components.

Grill cooking is accomplished by upper heaters only. One grill
cooking cycle is 33 seconds.

 1. During grill cooking, the digital programmer circuit controls

power relay RY3 & RY4´s ON-OFF time. In all three grill
cooking categories, power relay RY1 always stay ON, but
RY3 & RY4´s ON-OFF time are shown in Figure.

GRILL

CATEGORY

GRILL (RY3 & RY4´s)

MICROWAVE (DUTY)

ON (sec.)

OFF (sec.)

ON (sec.)

OFF (sec.)

1

33

0

0

33

2

24

9

3

18

15

Water in water tank will be pumped out and supply to the steam
generation heater located left side of oven cavity.

When pressing [start] pad, oven preheat will start and then
water supply begins. When preheat is completed, it will turn
into actual cooking process. During heating, the temperature
sensor (Thermistor) located on steam heater will monitor steam
heater temperature and when it exceeds a certain level, the
additional water will be supplied to maintain moisture/steam
within oven cavity.

7

Unlike many other appliances, the microwave oven is a high
voltage, high current device. It is free from danger in ordinary
use, though extreme care should be taken during repair.

Servicemen should remove their watches & rings whenever
working close to or replacing the magnetron.

Do not operate on a two wire extension cord. The microwave
oven is designed to be grounded when used. It is imperative,
therefore, to ensure the appliance is properly grounded before
beginning repair work.

The High Voltage Inverter Power Supply generates very
high voltage and current for the magnetron tube. Though it
is free from danger in ordinary use, extreme care should be
taken during repair.

The aluminum heat sink is also energized with high voltage
(HOT), do not touch when the AC input terminals are
energized. The power device Collector is directly connected
to the aluminum heat sink.

The aluminum heat sink may be HOT due to heat energy,
therefore, extreme care should be taken during servicing.

Check the High Voltage Inverter Power Supply circuit
grounding. The high voltage inverter power supply circuit
board must have a proper chassis ground. The inverter
grounding plate must be connected to the chassis. If the
inverter board is not grounded it will expose the user to very
high voltages and cause extreme DANGER! Be sure that
the inverter circuit is properly grounded via the inverter
grounding plate.

For about 30 seconds after the oven is turned off, an
electric charge remains in the high voltage capacitors of the
Inverter Power Supply circuit board.

When replacing or checking parts, remove the power plug
from the outlet and short the inverter output terminal of the
magnetron filament terminals to the chassis ground with an
insulated handle screwdriver to discharge. Please be sure
to contact the chassis ground side first and then short to the
output terminal.

There is high voltage present with high current capabilities
in the circuits of the primary and secondary windings, choke
coil and heat sink of the inverter. It is extremely dangerous
to work on or near these circuits with the oven energized.
DO NOT measure the voltage in the high voltage circuit
including the filament voltage of the magnetron.

Never touch any circuit wiring with your hand or with an
insulated tool during operation.

When troubleshooting any part or component is to be replaced,
always ensure that the power cord is unplugged from the wall
outlet.

8