DOWNLOAD LG T8503AEET5 Service Manual ↓ Size: 13.41 MB | Pages: 57 in PDF or view online for FREE

When Resistance (Ohm) checking the Component, be sure to turn the power off, 

and do voltage discharge sufficiently.

WH

0 

YL to RD

0 

WH to BL

Result

Test Points

0 

YL to RD

0 

WH to BL

Result

Test Points

(1)

(3)

BL

YL

RD

The DD motor can be driven from stopped to maximum speed in infinite steps in either direction. 

There are 36 poles on the stator; 12 permanent magnets spaced around the rotor. There are no 

brushes to wear out. Unlike a more traditional brushless motor, the rotor surrounds the stator

rather than being attached to it. 

5-15 

(2) to (3)

5-15 

(3) to (1)

5-15 

(1) to (2)

Result

Test Points

5-15 

(2) to (3)

5-15 

(3) to (1)

5-15 

(1) to (2)

Result

Test Points

HALL SENSOR

(1) (3)

WINDINGS

(2)

HALL SENSOR

(1) (3)

WINDINGS

(2)

If measuring voltage from the Main PCB Assembly to the Hall Sensor, use the following steps:
1. Unplug power cord.
2. Remove rear washer panel.
3. Locate Hall sensor connector on the stator behind the rotor.
4. Place meter leads on terminals 5 to 4, white to gray.
5. Plug in power cord, close door, and press power button. 

DO NOT PRESS START!

6. You should measure 10 to 15 Vdc. If 10 to 15 Vdc is present, control board, 

white wire, and gray wire are OK! If not follow testing output voltages on control board 
in next section.

(2)

(3)

(4)

(5)

(1)

The hall sensor determines the speed and direction of the motor.

It also can read that the load is off balance when the drum speed fluctuates.

(3)

(1)

(2)

(4)

1. Unplug power cord.
2. Remove rear panel.
3. Remove Washer Top.
4. Remove Main PCB Assembly cover as shown in Figure below.
5. Locate the white Hall Sensor 4 wire connector using wiring diagram wire colors as your guide.
6. Plug in power cord, close door, and press power button. DO NOT  PRESS START!
7. Place meter leads on Brown & Yellow wires. You should read 10 to 15 Vdc  output from the Main

PCB Assembly to the Hall sensor. If no 10 to 15 Vdc is  measured the control board is defective.

7. To measure output signal voltage from the hall sensor, carefully  move test leads to terminals 1

to 4, blue and gray. Slowly rotate motor rotor by hand. You should read a pulsing 10 Vdc. If 10

Vdc is measured from 1 to 4, move lead on blue wire to red wire, terminal 2. Repeat rotating
motor  rotor  by  hand.  You  should    read  a  pulsing  10  Vdc  from  red  to  gray.  

8. If pulsing 10 Vdc is measured from 1 to 4 and 2 to 4, hall sensor  is OK! If either test netted

only 9 to 10 Vdc without changing (no pulsing) the hall  sensor is likely defective. Disconnect 
power  by  unplugging  washer  and  ohm  check  hall  sensor  to  verify  failure  of  the  hall  sensor.

8. Place meters leads on Blue to yellow. Turn motor rotor slowly by hand. You should measure a 

pulsing 10 Vdc. Place meter leads on Red to Yellow. Turn motor rotor slowly by hand.  You
should measure a pulsing 10 Vdc.  If  both  tests measure  a  pulsing  10  Vdc,  hall  sensor  and
harness OK. If either or both tests measures 9 to 10 volts, but does not pulse or change, Hall
sensor has failed and must be replaced. IF zero (0) voltage is measured on either test, check
r ed  &  b l ue  wi r es   f or   c o nt i nu it y.   Re pa i r   or   r eplace  harness  a s  needed. 

Pulsing Signal
Pulsing Signal

Voltage Input

Remarks

Result

Test Points

Pulsing Signal
Pulsing Signal

Voltage Input

Remarks

Result

Test Points

(7)

(5)

(6)

(8)