DOWNLOAD Panasonic TH-42PS10AK / TH-42PS10AS / TH-42PS10MK / TH-42PS10MS / TH-42PS10GK Service Manual ↓ Size: 18.04 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE

 1. Unplug the AC cord and connect a jumper between the two

prongs on the plug.

 2. Measure the resistance value, with an ohmmeter, between

the jumpered AC plug and each exposed metallic cabinet
part on the equipment such as screwheads, connectors,
control shafts, etc. When the exposed metallic part has a
return path to the chassis, the reading should be between
1Mohm and 5.2Mohm.

When the exposed metal does not have a return path to

the chassis, the reading must be

.

Figure 1

 1. Plug the AC cord directly into the AC outlet. Do not use an

isolation transformer for this check.

 2. Connect a 1.5kohm, 10 watts resistor, in parallel with a

0.15µF capacitors, between each exposed metallic part on
the set and a good earth ground such as a water pipe, as
shown in Figure 1.

 3. Use an AC voltmeter, with 1000 ohms/volt or more

sensitivity, to measure the potential across the resistor.

 4. Check each exposed metallic part, and measure the

voltage at each point.

 5. Reverse the AC plug in the AC outlet and repeat each of the

above measurements.

 6. The potential at any point should not exceed 0.75 volts

RMS. A leakage current tester (Simpson Model 229 or
equivalent) may be used to make the hot checks, leakage
current

must

not

exceed

1/2

milliamp.

In

case

a

measurement is outside of the limits specified, there is a
possibility of a shock hazard, and the equipment should be
repaired and rechecked before it is returned to the
customer.

 1. When conducting repairs and servicing, do not attempt to modify the equipment, its parts or its materials.

 2. When wiring units (with cables, flexible cables or lead wires) are supplied as repair parts and only one wire or some of the wires

have been broken or disconnected, do not attempt to repair or re-wire the units. Replace the entire wiring unit instead.

 3. When conducting repairs and servicing, do not twist the Faston connectors but plug them straight in or unplug them straight out.

 4. When servicing, observe the original lead dress. If a short circuit is found, replace all parts which have been overheated or

damaged by the short circuit.

 5. After servicing, see to it that all the protective devices such as insulation barriers, insulation papers shields are properly

installed.

 6. After servicing, make the following leakage current checks to prevent the customer from being exposed to shock hazards.

5

Some semiconductor (solid state) devices can be damaged easily by static electricity. Such components commonly are called
Electrostatically Sensitive (ES) Devices. Examples of typical ES devices are integrated circuits and some field-effect transistors and
semiconductor "chip" components. The following techniques should be used to help reduce the incidence of component damage
caused by electro

static  discharge (ESD).

 1. Immediately before handling any semiconductor component or semiconductor-equipped assembly, drain off any ESD on your

body by touching a known earth ground. Alternatively, obtain and wear a commercially available discharging ESD wrist strap,
which should be removed for potential shock reasons prior to applying power to the unit under test.

 2. After removing an electrical assembly equipped with ES devices, place the assembly on a conductive surface such as

aluminum foil, to prevent electr

ostatic  charge buildup or exposure of the assembly.

 3. Use only a grounded-tip soldering iron to solder or unsolder ES devices.

 4. Use only an anti-static solder removal device. Some solder removal devices not classified as "anti-static (ESD protected)" can

generate electrical charge sufficient to damage ES devices.

 5. Do not use freon-propelled chemicals. These can generate electrical charges sufficient to damage ES devices.

 6. Do not remove a replacement ES device from its protective package until immediately before you are ready to install it. (Most

replacement ES devices are packaged with leads electrically shorted together by conductive foam, aluminum foil or comparable
conductive material).

 7. Immediately before removing the protective material from the leads of a replacement ES device, touch the protective material

to the chassis or circuit assembly into which the device will be installed.

Be sure no power is applied to the chassis or circuit, and observe all other safety precautions.

 8. Minimize bodily motions when handling unpackaged replacement ES devices. (Otherwise ham less motion such as the brushing

together of your clothes fabric or the lifting of your foot from a carpeted floor can generate static electricity (ESD) sufficient to
damage an ES device).

6

This model uses Pb Free solder in it’s manufacture due to environmental conservation issues. For service and repair work, we’d
suggest the use of Pb free solder as well, although Pb solder may be used.

PCBs manufactured using lead free solder will have the PbF within a leaf Symbol

stamped on the back of PCB.

    

    

Pb free solder has a higher melting point than standard solder. Typically the melting point is 50 ~ 70 °F (30~40 °C) higher.
Please use a high temperature soldering iron and set it to 700 ± 20 °F (370 ± 10 °C).

    

    

Pb free solder will tend to splash when heated too high (about 1100 °F or 600 °C).

If you must use Pb solder, please completely remove all of the Pb free solder on the pins or solder area before applying Pb
solder. If this is not practical, be sure to heat the Pb free solder until it melts, before applying Pb solder.

    

    

After applying PbF solder to double layered boards, please check the component side for excess solder which may flow onto
the opposite side. (see figure below)

There are several kinds of Pb free solder available for purchase. This product uses Sn+Ag+Cu (tin, silver, copper) solder.
However, Sn+Cu (tin, copper), Sn+Zn+Bi (tin, zinc, bismuth) solder can also be used.

7

    

    

Extension cable kit for Slot Board is supplied as service fixtures and tools. (Parts No. TZSC07040)

Board Name

Function

DN

Digital Signal Processor, Microcomputer

D

Format Converter, Plasma AI Processor
Digital Signal Processor, Microcomputer

DS

Slot Interface (Audio/Video/Sync input Switch),
SYNC processor, Sound processor,

SS

Sustain drive

SC

Scan drive

SU

Scan out (Upper)

SD

Scan out (Lower)

C1

Data Drive (Right)

C2

Data Drive (Left)

H3

Speaker terminal

S1

Power switch

V1

LED (Stand-by/Power on) & Remote receiver

V2

Key switch

P

Power supply

HX

PC / RS-232C_Input terminal

HU

Dual Video terminal (BNC / S)

8