DOWNLOAD Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Service Manual ↓ Size: 47.11 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE

Model
MX-M266N MX-M316N MX-M356N (serv.man3)
Pages
127
Size
47.11 MB
Type
PDF
Document
Service Manual
Brand
Device
Copying Equipment / NOTE Service Manual for models with the V suffix.
File
mx-m266n-mx-m316n-mx-m356n-sm3.pdf
Date

Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Service Manual ▷ View online

CONTENTS
NOTE FOR SERVICING
1. Precautions for servicing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
2. Warning for servicing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
3. Note for installing site. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i
4. Note for handling PWB and electronic parts  . . . . . . . . . .ii
5. Note for repairing/replacing the LSU . . . . . . . . . . . . . . .  iii
6. Note for handling the drum unit, the developing unit . . .  iii
7. Screw tightening torque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  iii
8. Relation between model names and names 
in the manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  iii
[1]
PRODUCT OUTLINE
1. System configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
2. Option list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
[2]
SPECIFICATIONS
1. Basic specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2. Copy functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
3. Printer function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
4. Image send function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
5. FAX function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9
6. Power consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
7. Dimensions and weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12
[3]
CONSUMABLE PARTS
1. Supply system table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
2. Maintenance parts list  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3. Developer/Drum life end definition. . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
4. Production number identification . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
5. Environmental conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
[4]
EXTERNAL VIEW AND INTERNAL STRUCTURE
1. External view . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
2. Internal structure  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
3. Automatic document feeder and document glass . . . . 4-3
4. I/F connectors  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
5. Operation panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
6. RSPF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
7. Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
8. Switch  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
9. Solenoid/Clutch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
10. Drive motor  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
11. Lamp  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
12. Fan/Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14
13. PWB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
14. Roller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
[5]
ADJUSTMENTS AND SETTINGS
1. General  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
2. Adjustment item list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
3. Details of adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
[6]
SIMULATION
1. General and purpose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
2. Starting the simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
3. List of simulation codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
4. Details of simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
[7]
TROUBLESHOOTING
1. Error code and troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
2. JAM and troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23
3. Image send communication report code  . . . . . . . . . . 7-24
4. Dial tone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28
[8]
FIRMWARE UPDATE
1. Outline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
2. Update procedure  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
[9]
MAINTENANCE
1. Maintenance list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
2. Other related items. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4
3. Display of maintenance execution timing. . . . . . . . . . . 9-4
[10] DISASSEMBLY AND ASSEMBLY
1. Disassembly and Assembly table  . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
2. Disassembly and assembly of each unit  . . . . . . . . . . 10-2
[11] OPERATIONAL DESCRIPTIONS
1. Operation panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
2. RSPF section (31opm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
3. RSPF section (56opm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-6
4. Scanner section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-11
5. Manual paper feed section. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-13
6. Paper registration section  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-14
7. Paper feed tray section  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
8. Paper exit section. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-16
9. Duplex section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-17
10. OPC drum section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-18
11. Toner supply section  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-20
12. Developing section. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-21
13. Transfer section . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-23
14. Fusing section  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-25
15. Fan and Filter section. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-27
[12] ELECTRICAL SECTION
1. Block diagram  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
2. Power line diagram  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
3. Actual wiring chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-9
[13] OTHERS
1. HDD/SD card memory map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
2. Necessary steps when replacing the PWB, HDD and the 
SD Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4
3. HDD/SD card SIM format operation. . . . . . . . . . . . . . 13-9
4. SERVICE WEB PAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11
5. Details and operation procedures  . . . . . . . . . . . . . . 13-12
6. TOOL LIST. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16
MX-M356NV  NOTE FOR SERVICING - i
MX-M356NV
Service Manual
 
NOTE FOR SERVICING
* About a main unit illustration, it may differ from a target model.
1. Precautions for servicing
* When servicing, disconnect the power plug, the printer cable, the
network cable, and the telephone line from the machine, except
when performing the communication test, etc.
It may cause an injury or an electric shock.
* There  is  a  high  temperature  area  inside  the  machine.  Use
extreme care when servicing.
It may cause a burn.
* There  is  a  high  voltage  section  inside  the  machine  which  may
cause an electric shock. Be careful when servicing.
* Do  not  disassemble  the  laser  unit.  Do  not  insert  a  reflective
material such as a screwdriver in the laser beam path.
It may damage eyes by reflection of laser beams.
* When  servicing  with  the  machine  operating,  be  careful  not  to
squeeze  you  hands  by  the  chain,  the  belt,  the  gear,  and  other
driving sections.
* Do not leave the machine with the cabinet disassembled.
Do not allow any person other than a serviceman to touch inside
the machine. It may cause an electric shock, a burn, or an injury.
* When servicing, do not breathe toner, developer, and ink exces-
sively. Do not get them in the eyes.
If  toner,  developer,  or  ink  enters  your  eyes,  wash  it  away  with
water immediately, and consult a doctor if necessary.
* The machine has got sharp edges inside. Be careful not to dam-
age fingers when servicing.
* Do not throw toner or a toner cartridge in a fire. Otherwise, toner
may ignite and burn you.
* When replacing a lithium battery on a PWB, only use the speci-
fied replacement battery.
If  a  battery  of  different  specification  is  used,  it  may  cause  a
machine malfunction or breakdown.
* When carrying a unit with PWB or electronic parts installed to it,
be sure to put it in an anti-static-electricity bag.
It may otherwise cause a machine breakdown or malfunction.
2. Warning for servicing
* Be  sure  to  connect  the  power  cord  only  to  a  power  outlet  that
meets the specified voltage and current requirements.
Avoid  complex  wiring,  which  may  lead  to  a  fire  or  an  electric
shock.
It may cause a fire or an electric shock.
* If  there  is  any  abnormality  such  as  a  smoke  or  an  abnormal
smell, interrupt the job and disconnect the power plug.
It may cause a fire or an electric shock.
* Be  sure  to  connect  the  grounding  wire.  If  an  electric  leakage
occurs without grounding, a fire or an electric shock may result.
To  protect  the  machine  and  the  power  unit  from  lightening,
grounding must be made.
* When connecting the grounding wire, never connect it to the fol-
lowing points.
- Gas tube
- Lightning conductor
-  A  water  pipe  or  a  water  faucet,  which  is  not  recognized  as  a
grounding object by the authorities.
- Grounding wire for telephone line
It may cause an explosion, a fire or an electric shock.
* Do not damage, break, or stress the power cord.
Do not put heavy objects on the power cable. Do not stress, forc-
ibly bend, or pull the power cord.
It may cause a fire or an electric shock.
* Keep the power cable away from a heat source.
Do not insert the power plug with dust on it into a power outlet.
It may cause a fire or an electric shock.
* Do  not  place  liquids  or  foreign  metallic  objects  inside  the
machine.
It may cause a fire or an electric shock.
* Do not touch the power cord, insert the phone jack, operate the
machine,  or  perform  service  on  the  machine  with  wet  or  oily
hands.
It may cause an electric shock.
3. Note for installing site
Do not install the machine at the following sites.
Place of high temperature, high humidity, low temperature,
low humidity, place under an extreme change in temperature
and humidity.
Paper may get damp and form condensation inside the machine,
causing paper jam or copy dirt.
For  operating  and  storing  conditions,  refer  to  the  specifications
described later.
Place of extreme vibrations
It may cause a breakdown.
Poorly ventilated place
An electrostatic type copier will produce ozone.
The quantity of ozone produced is designed to a low level so as
not to affect human bodies. However, continuous use of such a
machine may produce an ozone smell. Install the machine in a
well ventilated place.
CAUTION
DOUBLE POLE/NEUTRAL FUSING
(200V series only)
MX-M356NV  NOTE FOR SERVICING - ii
Place of direct sunlight.
Plastic  parts  and  ink  may  be  deformed,  discolored,  or  may
undergo qualitative change.
It may cause a breakdown or output quality problems.
Place which is full of organic gases such as ammonium
The  organic  photo-conductor  (OPC)  drum  used  in  the  machine
may  undergo  qualitative  change  due  to  organic  gases  such  as
ammonium.
Installation  of  this  machine  near  a  diazo-type  copier  and  blue
print machine may result in poor quality output.
Place of much dust
When dust or contaminants enters the machine, it may cause a
breakdown or poor quality output.
Place near a wall
The machine will require ventilation.
If  ventilation  is  not  proper,  poor  output  or  machine  failure  may
result.
Unstable or irregular surface
If  the  machine  is  dropped  or  tips  over,  it  may  cause  injury  or
machine malfunction.
Use an optional desk or an exclusive-use desk.
When using the optional desk, be sure to fix the adjuster and lock
the casters.
4. Note for handling PWB and electronic 
parts
When  handling  the  PWB  and  the  electronic  parts,  be  sure  to
observe the following precautions in order to prevent against dam-
age by static electricity.
* When in transit or storing, put the parts in an anti-static bag or an
anti-static case and do not touch them with bare hands.
* When and after removing the parts from an anti-static bag (case),
use an earth band as shown below:
* Put an earth band to your arm, and connect it to the machine.
* When  repairing  or  replacing  an  electronic  part,  perform  the
procedure on an anti-static mat.
11-13/16" 
(30cm)
11-13/16" 
(30cm)
17-23/32" 
(45cm)
MX-M356NV  NOTE FOR SERVICING - iii
5. Note for repairing/replacing the LSU
When  repairing  or  replacing,  be  sure  to  observe  the  following
items.
* When repairing or replacing the LSU, be sure to disconnect the
power plug from the power outlet.
* When  repairing  or  replacing  the  LSU,  follow  the  procedures
described in this Service Manual.
* When checking the operations after repairing the LSU, keep all
the parts including the cover installed and perform the operation
check.
* Do not modify the LSU.
* When visually checking the inside of the machine for the opera-
tion check, be careful not to allow laser beams to enter the eyes.
If the above precaution is neglected or the LSU is modified, ones
safety may be at risk.
6. Note for handling the drum unit, the 
developing unit
When handling the OPC drum unit, and the developing unit, strictly
observe the following items.
If  these  items  are  neglected,  a  trouble  may  be  generated  in  the
copy and print image quality.
Drum unit
* Avoid working at a place with strong lights.
* Do not expose the OPC drum to lights including interior lights for
a long time.
* When the OPC drum is removed from the machine, cover it with
light blocking material. (When using paper, use about 10 sheets
of paper to cover it.)
* Be careful not to attach fingerprints, oil, grease, or other foreign
material on the OPC drum surface.
Developing unit
* Be careful not to leave fingerprints, oil, grease, or other foreign
material on the developing unit.
Fusing unit
* Be careful not to "leave" fingerprints, oil, grease, or other foreign
material on the fusing roller.
If  these  items  are  neglected,  a  trouble  may  be  generated  in  the
copy and print image quality.
7. Screw tightening torque
The  screws  used  in  this  machine  are  largely  classified  into  three
types.
These  types  are  classified  according  to  the  shape  of  the  screw
grooves and use positions.
The table below shows the types of the screws and the tightening
torques depending on the use position.
When tightening the screws for repair or maintenance, refer to the
table.
However, for the other conditions of tightening screws than speci-
fied  on  this  table,  or  under  special  circumstances,  the  details  are
described on the separate page. Refer to the descriptions on such
an exception.
CAUTION: Especially for the screw fixing positions where there is
an  electrode  or  a  current  flows,  use  enough  care  to
tighten securely to avoid loosening.
Screw kinds and tightening torques
Normal screws, set screws (including step screws)
Tapping screws (for iron)
Tapping screw (for plastic)
8. Relation between model names and 
names in the manual
Screw 
diameter
Material to be 
fixed
Tightening 
torque 
(N
m)
Tightening 
torque 
(kgf
cm)
Tightening 
torque 
(lbft)
M2.6
Steel plate
0.8 - 1.0
8 - 10
0.6 - 0.7
M3
Steel plate
1.0 - 1.2
10 - 12
0.7 - 0.9
M4
Steel plate
1.6 - 1.8
16 - 18
1.2 - 1.3
Screw 
diameter
Material to be 
fixed
Tightening 
torque 
(N
m)
Tightening 
torque 
(kgf
cm)
Tightening 
torque 
(lbft)
M3
Steel plate 
(Plate thickness 
0.8mm or above)
1.0 - 1.2
10 - 12
0.7 - 0.9
M4
Steel plate 
(Plate thickness 
0.8mm or above)
1.6 - 1.8
16 - 18
1.2 - 1.3
M3
Steel plate 
(Plate thickness 
less than 0.8mm)
0.6 - 0.8
6 - 8
0.4 - 0.6
M4
Steel plate 
(Plate thickness 
less than 0.8mm)
1.2 - 1.4
12 - 14
0.9 - 1.0
Screw 
diameter
Material to be 
fixed
Tightening 
torque 
(N
m)
Tightening 
torque 
(kgf
cm)
Tightening 
torque 
(lbft)
M3
Plastic resin
0.6 - 0.8
6 - 8
0.4 - 0.6
M4
Plastic resin
1.0 - 1.2
10 - 12
0.7 - 0.9
Model name
Name in the manual
MX-M266NV/M265NV/M265V/M265UV
26cpm machine
MX-M316NV/M315NV/M315V/M315UV
31cpm machine
MX-M356NV/M356UV
35cpm machine
Page of 127
Display

Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Service Manual ▷ Download

  • DOWNLOAD Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Service Manual ↓ Size: 47.11 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE
  • Here you can View online or download the Service Manual for the Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) in PDF for free, which will help you to disassemble, recover, fix and repair Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Copying Equipment. Information contained in Sharp MX-M266N / MX-M316N / MX-M356N (serv.man3) Service Manual (repair manual) includes:
  • Disassembly, troubleshooting, maintenance, adjustment, installation and setup instructions.
  • Schematics, Circuit, Wiring and Block diagrams.
  • Printed wiring boards (PWB) and printed circuit boards (PCB).
  • Exploded View and Parts List.