DOWNLOAD Sharp MX-6500N / MX-7500N (serv.man3) Service Manual ↓ Size: 615.28 KB | Pages: 7 in PDF or view online for FREE

Procedure: 

Adjust Secondary Transfer current and PTC current. 

 

Secondary Transfer current select appropriate mode from the following: B/W, Colour 

 

PTC current: B/W, Colour. 

 

Secondary Transfer current Increase by the increment of 10-count Max：30 

 

PTC current Increase by the increment of 10-count Max：30 

 

*The same amount of counts should be changed for Secondary Transfer and PTC 
basically. 

 

*Please adjust electric current by Machine Adjustment or Paper Property instead of 
changing Sim8-6. The output value for Transfer is the value for which the adjustment 
by the respective Machine Adjustment or Paper Property is made on the value of 
Sim8-6. If the values of Sim8-6 are changed, the output values for all modes will be 
changed. 

 
 

Paper Type: 

Embossed Paper 

Defect: 

MAX density is lower than plain paper print. 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedure: 

Increase the maximum density for all colours and black. 

 

Change from "0" to "+10" for the appropriate colour, this will increase the density by 
inflating the high voltage (developing bias and grid bias). 

 

Only the print of papers specified by the Paper Property is targeted. 

 
 

Adjustment 8 

Paper Type: 

All 

Defect: 

The same ghost image as the outlined image (letters) is printed at 157mm of the rear 
end side of it. 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Procedure: 

Adjust Primary Transfer current value (all colours). Increase by the increment of 10-
count Max：30  

 

*Please adjust electric current by Machine Adjustment or Paper Property instead of 
changing Sim8-6. The output value for Transfer is the value for which the adjustment 
by the respective Machine Adjustment or Paper Property is made on the value of 
Sim8-6. If the values of Sim8-6 are changed, the output values for all modes will be 
changed. 

 
 

Paper type:  

All 

Defect: 

Short white blurs occur at the rear end of paper proceeding direction. However, they 
disappear at the point of 50mm from the rear end. 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedure: 

Adjust fusing motor speed settings and lower height of fuser entrance guide. 

 

Increase FSM value by the increment of 2-count Max： +10 count. 
This can be achieved for individual paper types using the “Paper Catalogue” 
Or for all paper types using SIM48-06. If changing FSM value is not effective, it is 
improved by lowering the fixing height of Fusing Paper Feed PG. 
 
Adjustment 10 

Paper type: 

All 

Defect: 

Long white blurs occur at the rear end of paper proceeding direction. 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedure: 

Adjust fusing motor speed settings and lower height of fuser entrance guide. 

 

Decrease FSM value by the increment of 2-count Max： -10 count. 
This can be achieved for individual paper types using the “Paper Catalogue” 

 

 

Or for all paper types using SIM48-06. If changing FSM value is not effective, it is 
improved by lowering the fixing height of Fusing Paper Feed PG. 
 
Adjustment 11 

Paper type: 

Glossy paper 

Defect: 

Gloss unevenness occurs in glossy paper.(Too much gloss) 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedure: 

Adjust Fusing temperature setting and process speed setting. 
①

 Change Fusing temperature. If it is not effective,  

②

 Change paper type, then change fusing temperature and process speed. 

 

① 

Lower Fusing  temperature (MAX-20℃)  

②

 Change paper type. 

②

-1 Perform paper feeding with Plain(90~105g/cm² of Plain Paper Mode (Middle 

Speed). (Process Speed is increased compared with Glossy Paper) Glossy (heavy1 
weight) →  Plain(90~105g/ cm²） 
 
②

-2 Perform paper feeding with Plain(55~89g/ cm²） of Plain Paper Mode (Middle 

Speed). (Process speed is increased and fusing temperature is decreased compared 
with Glossy Paper.) Glossy(heavy1 weight) →  Plain(55~89g/ cm²） 
 
Adjustment 12 

Paper type:  

Glossy Paper 

Defect: 

Gloss unevenness occurs in glossy paper. (Lack of gloss) 

Example: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procedure: 

Adjust fusing temperature setting and process speed setting 
①

 Change Fusing Temperature. If it is not effective,  

②

 Change paper type, then change fusing temperature and process speed. 

① 

Raise Fusing  Temperature (MAX+20℃) 

 

 

 
②

 Change paper type 

②

-1 Perform paper feeding with Glossy (177~220g/cm2). 

(Fusing temperature is increased compared with Glossy(106~176g/ cm²).) 
Glossy(106~176g/ cm²)  →  Glossy(177~220g/ cm²) 
 
②

-2 Perform paper feeding with Glossy Paper (heavy3 weight or heavy4 weight). 

(Process speed is decreased and fusing temperature is increased compared with 
Glossy(106~176g/ cm²).) Glossy(106~176g/ cm²)  →  Glossy(221~256g/cm2 or 
257~300g/ cm²)