MX-5500N, MX-6200N, MX-7000N (serv.man4). GENERAL PROCEDURE FOR COLOUR CALIBRATION SET-UP — Sharp Copying Equipment Handy Guide

Model
MX-5500N MX-6200N MX-7000N (serv.man4)
Pages
2 Few pages! See other manuals at the bottom of the first or last page.
Size
83.06 KB
Type
PDF
Document
Handy Guide
Brand
Device
Copying Equipment / GENERAL PROCEDURE FOR COLOUR CALIBRATION SET-UP
File
mx-5500n-mx-6200n-mx-7000n-sm4.pdf
Date

View Sharp MX-5500N / MX-6200N / MX-7000N (serv.man4) Handy Guide online

Sharp Electronics (UK) Ltd., Technical Services Group
Calibration
1. Model Name
MX2300N – MX2700N –MX3500N- MX3501N – MX4500N – MX4501N –MX5500N –
MX6200N – MX7000N
2. Description
This is a Colour Calibration procedure to allow the MFP to perform at the best level of
copy quality for the product. The procedure should be followed in order. It is split into three
levels, black should be performed after every call, black and blue should be performed
after a preventative maintenance call and black blue and red should be performed if a
problem still exists.
Black: All call procedure
Blue: After preventative maintenance
Red: If there are still problems with CQ
3. Tools Required
SERVICE MANUAL
INSTALLATION MANUAL
MONDI COLOUR COPY PAPER
A3 100g/m²
IMAGE DENSITY SENSOR CALIBRATION JIG
UKOG-0318FCZZ
SHARP COLOUR TEST CHART
UKOG-0317FC11
SIT CHART
UKOG-0280FCZ1
SHARP GREY CHART
UKOG-0162FCZZ
4. Procedure
1. Ensure that the MFP is at the latest level of firmware according to Sharp (UK) Technical
website (SIM 22-05)
2. Execute simulation 22-06 and ensure on page 2 all settings in SIM 46-01 and SIM 46-
02 are set to default 50, also ensure that SIM 46-10, SIM46-16 and SIM 46-21 are
default to 500 (If these have been adjusted they can be reset after calibration)
3. Clean all mirrors, glass, lens, white reference plate and CCD in optics cavity
4. Calibrate the CCD array by using the SIT chart and executing SIM 63-03
5. Perform LSU skew adjustment (SIM 61-04) as per service manual
6. Use image density sensor calibration jig and execute SIM 44-13 as per service manual
7. Perform black image density sensor and image registration sensor adjustment by
executing SIM 44-02 as per service manual
8. Perform Drum Phase/Image Registration adjustment by executing SIM 50-22 and
selecting ALL
9. Ensure all Process Voltages for DV Bias, Main Charge Grid Voltage and Transfer
Voltage are set to the correct values
GENERAL PROCEDURE FOR COLOUR
CALIBRATION SET-UP
TECHNICAL BULLETIN
Date:
14
th
 February 2007
Model: 
All MX range
Ref.:
CQ set-up
Colour: 
White
Page:
1 of 2
Sharp Electronics (UK) Ltd., Technical Services Group
Calibration
10. Execute SIM 44-27, clearing half tone process control correction values
11. Execute SIM 44-06, forced execution of process control
12. Execute SIM 44-26, forced execution of half tone image correction
NOTE: At this stage if an error occurs, proceed to step 13 and then step 17, after this
come back to step 12 and continue with the rest of the calibration procedure.
13. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Engine
Auto Colour Calibration by executing SIM 46-24
TIPS: Select “FACTORY” method when calibrating. When putting the calibration page on
the glass lay 5 sheets of clean A3 paper on top. Inspect the Self print of 16 patches
test sheet and check that the half tones end in about the same position for all colours,
if not select repeat and go through the same process again (this can be repeated up to
4 times)
If the customer is unhappy with the colour quality a new definition (DEF1, DEF2 or DEF3)
for FACTORY mode can be set in SIM 63-11 (see below). If this is done then step 13
will need to be repeated. THIS WILL AFFECT ALL COLOURS
14. Perform colour copy density adjustments for all modes in SIM 46-01, refer to relevant
section of service manual
15. Perform Black and white density adjustment in all modes by executing SIM46-02
using Sharp Grey Chart; refer to relevant section of service manual
16. Execute SIM 67-31, used to clear the printer calibration value
17. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Printer
Auto Colour Calibration by executing SIM 67-24 (same as step 13)
NOTE: New definition for FACTORY mode can also be set for printer in SIM 67-26, if a
different target is selected repeat step 15.
Sharp Electronics (UK) Ltd., Technical Services Group
Calibration
10. Execute SIM 44-27, clearing half tone process control correction values
11. Execute SIM 44-06, forced execution of process control
12. Execute SIM 44-26, forced execution of half tone image correction
NOTE: At this stage if an error occurs, proceed to step 13 and then step 17, after this
come back to step 12 and continue with the rest of the calibration procedure.
13. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Engine
Auto Colour Calibration by executing SIM 46-24
TIPS: Select “FACTORY” method when calibrating. When putting the calibration page on
the glass lay 5 sheets of clean A3 paper on top. Inspect the Self print of 16 patches
test sheet and check that the half tones end in about the same position for all colours,
if not select repeat and go through the same process again (this can be repeated up to
4 times)
If the customer is unhappy with the colour quality a new definition (DEF1, DEF2 or DEF3)
for FACTORY mode can be set in SIM 63-11 (see below). If this is done then step 13
will need to be repeated. THIS WILL AFFECT ALL COLOURS
14. Perform colour copy density adjustments for all modes in SIM 46-01, refer to relevant
section of service manual
15. Perform Black and white density adjustment in all modes by executing SIM46-02
using Sharp Grey Chart; refer to relevant section of service manual
16. Execute SIM 67-31, used to clear the printer calibration value
17. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Printer
Auto Colour Calibration by executing SIM 67-24 (same as step 13)
NOTE: New definition for FACTORY mode can also be set for printer in SIM 67-26, if a
different target is selected repeat step 15.
Sharp Electronics (UK) Ltd., Technical Services Group
Calibration
10. Execute SIM 44-27, clearing half tone process control correction values
11. Execute SIM 44-06, forced execution of process control
12. Execute SIM 44-26, forced execution of half tone image correction
NOTE: At this stage if an error occurs, proceed to step 13 and then step 17, after this
come back to step 12 and continue with the rest of the calibration procedure.
13. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Engine
Auto Colour Calibration by executing SIM 46-24
TIPS: Select “FACTORY” method when calibrating. When putting the calibration page on
the glass lay 5 sheets of clean A3 paper on top. Inspect the Self print of 16 patches
test sheet and check that the half tones end in about the same position for all colours,
if not select repeat and go through the same process again (this can be repeated up to
4 times)
If the customer is unhappy with the colour quality a new definition (DEF1, DEF2 or DEF3)
for FACTORY mode can be set in SIM 63-11 (see below). If this is done then step 13
will need to be repeated. THIS WILL AFFECT ALL COLOURS
14. Perform colour copy density adjustments for all modes in SIM 46-01, refer to relevant
section of service manual
15. Perform Black and white density adjustment in all modes by executing SIM46-02
using Sharp Grey Chart; refer to relevant section of service manual
16. Execute SIM 67-31, used to clear the printer calibration value
17. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Printer
Auto Colour Calibration by executing SIM 67-24 (same as step 13)
NOTE: New definition for FACTORY mode can also be set for printer in SIM 67-26, if a
different target is selected repeat step 15.
Sharp Electronics (UK) Ltd., Technical Services Group
Calibration
10. Execute SIM 44-27, clearing half tone process control correction values
11. Execute SIM 44-06, forced execution of process control
12. Execute SIM 44-26, forced execution of half tone image correction
NOTE: At this stage if an error occurs, proceed to step 13 and then step 17, after this
come back to step 12 and continue with the rest of the calibration procedure.
13. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Engine
Auto Colour Calibration by executing SIM 46-24
TIPS: Select “FACTORY” method when calibrating. When putting the calibration page on
the glass lay 5 sheets of clean A3 paper on top. Inspect the Self print of 16 patches
test sheet and check that the half tones end in about the same position for all colours,
if not select repeat and go through the same process again (this can be repeated up to
4 times)
If the customer is unhappy with the colour quality a new definition (DEF1, DEF2 or DEF3)
for FACTORY mode can be set in SIM 63-11 (see below). If this is done then step 13
will need to be repeated. THIS WILL AFFECT ALL COLOURS
14. Perform colour copy density adjustments for all modes in SIM 46-01, refer to relevant
section of service manual
15. Perform Black and white density adjustment in all modes by executing SIM46-02
using Sharp Grey Chart; refer to relevant section of service manual
16. Execute SIM 67-31, used to clear the printer calibration value
17. Ensure good quality A3 colour copy paper is in the machine and perform the Printer
Auto Colour Calibration by executing SIM 67-24 (same as step 13)
NOTE: New definition for FACTORY mode can also be set for printer in SIM 67-26, if a
different target is selected repeat step 15.

Download Sharp MX-5500N / MX-6200N / MX-7000N (serv.man4) Handy Guide

Here you can view online or download Sharp MX-5500N / MX-6200N / MX-7000N (serv.man4) Handy Guide in pdf. This Handy Guide can help you recover, restore, fix, disassemble and repair Sharp MX-5500N / MX-6200N / MX-7000N (serv.man4) Copying Equipment. Information contained in Sharp MX-5500N / MX-6200N / MX-7000N (serv.man4) service manual (repair manual) typically includes:

  • Disassembly, troubleshooting, programming, maintenance, remote, adjustment, installation and setup instructions.
  • Schematics, wiring and block diagrams.
  • Printed wiring boards (PWB) and printed circuit boards (PCB).
  • Parts list (bill of materials).