DOWNLOAD Panasonic TH-42PHW5UZ Service Manual ↓ Size: 3 MB | Pages: 49 in PDF or view online for FREE

Model
TH-42PHW5UZ
Pages
49
Size
3 MB
Type
PDF
Document
Service Manual
Brand
Device
Plasma / GPH5D
File
th-42phw5uz.pdf
Date

Panasonic TH-42PHW5UZ Service Manual ▷ View online

2.1.1.
Leakage Current Cold Check
1. Unplug the AC cord and connect a jumper between the two
prongs on the plug.
2. Measure the resistance value, with an ohmmeter, between
the jumpered AC plug and each exposed metallic cabinet
part on the equipment such as screwheads, connectors,
control shafts, etc. When the exposed metallic part has a
return path to the chassis, the reading should be between
1M
9
and 5.2M
9
.
When the exposed metal does not have a return path to
the chassis, the reading must be
.
Figure 1
2.1.2.
Leakage Current Hot Check (See
Figure 1.)
1. Plug the AC cord directly into the AC outlet. Do not use an
isolation transformer for this check.
2. Connect a 1.5k
9
, 10 watts resistor, in parallel with a 0.15µF
capacitors, between each exposed metallic part on the set
and a good earth ground such as a water pipe, as shown in
Figure 1.
3. Use an AC voltmeter, with 1000 ohms/volt or more
sensitivity, to measure the potential across the resistor.
4. Check each exposed metallic part, and measure the
voltage at each point.
5. Reverse the AC plug in the AC outlet and repeat each of the
above measurements.
6. The potential at any point should not exceed 0.75 volts
RMS. A leakage current tester (Simpson Model 229 or
equivalent) may be used to make the hot checks, leakage
current
must
not
exceed
1/2
milliamp.
In
case
a
measurement is outside of the limits specified, there is a
possibility of a shock hazard, and the equipment should be
repaired and rechecked before it is returned to the
customer.
2 Safety Precautions
2.1.
General Guidelines
1. When servicing, observe the original lead dress. If a short circuit is found, replace all parts which have been overheated or
damaged by the short circuit.
2. After servicing, see to it that all the protective devices such as insulation barriers, insulation papers shields are properly
installed.
3. After servicing, make the following leakage current checks to prevent the customer from being exposed to shock hazards.
4
TH-42PHW5UZ
3 Prevention of Electro Static Discharge (ESD) to
Electrostatically Sensitive (ES) Devices
Some semiconductor (solid state) devices can be damaged easily by static electricity. Such components commonly are called
Electrostatically Sensitive (ES) Devices. Examples of typical ES devices are integrated circuits and some field-effect transistors and
semiconductor "chip" components. The following techniques should be used to help reduce the incidence of component damage
caused by electro static discharge (ESD).
1. Immediately before handling any semiconductor component or semiconductor-equipped assembly, drain off any ESD on your
body by touching a known earth ground. Alternatively, obtain and wear a commercially available discharging ESD wrist strap,
which should be removed for potential shock reasons prior to applying power to the unit under test.
2. After removing an electrical assembly equipped with ES devices, place the assembly on a conductive surface such as alminum
foil, to prevent electrostatic charge buildup or exposure of the assembly.
3. Use only a grounded-tip soldering iron to solder or unsolder ES devices.
4. Use only an anti-static solder removal device. Some solder removal devices not classified as "anti-static (ESD protected)" can
generate electrical charge sufficient to damage ES devices.
5. Do not use freon-propelled chemicals. These can generate electrical charges sufficient to damage ES devices.
6. Do not remove a replacement ES device from its protective package until immediately before you are ready to install it. (Most
replacement ES devices are packaged with leads electrically shorted together by conductive foam, alminum foil or comparable
conductive material).
7. Immediately before removing the protective material from the leads of a replacement ES device, touch the protective material
to the chassis or circuit assembly into which the device will be installed.
Caution
Be sure no power is applied to the chassis or circuit, and observe all other safety precautions.
8. Minimize bodily motions when handling unpackaged replacement ES devices. (Otherwise hamless motion such as the brushing
together of your clothes fabric or the lifting of your foot from a carpeted floor can generate static electricity (ESD) sufficient to
damage an ES device).
5
TH-42PHW5UZ
4 About lead free solder (PbF)
Note: Lead is listed as (Pb) in the periodic table of elements.
In the information below, Pb will refer to Lead solder, and PbF will refer to Lead Free Solder.
The Lead Free Solder used in our manufacturing process and discussed below is (Sn+Ag+Cu).
That is Tin (Sn), Silver (Ag) and (Cu) although other types are available.
This model uses Pb Free solder in it’s manufacture due to environmental conservation issues. For service and repair work, we’d
suggest the use of Pb free solder as well, although Pb solder may be used.
PCBs manufactured using lead free solder will have the PbF within a leaf Symbol
stamped on the back of PCB.
Caution
 ·
Pb free solder has a higher melting point than standard solder. Typically the melting point is 50 ~ 70 °F (30 ~ 40°C) higher.
Please use a high temperature soldering iron and set it to 700 ± 20 °F (370 ± 10 °C).
 ·
Pb free solder will tend to splash when heated too high (about 1100 °F or 600 °C).
If you must use Pb solder, please completely remove all of the Pb free solder on the pins or solder area before applying Pb
solder. If this is not practical, be sure to heat the Pb free solder until it melts, before applying Pb solder.
 ·
After applying PbF solder to double layered boards, please check the component side for excess solder which may flow onto
the opposite side. (see figure below)
Suggested Pb free solder
There are several kinds of Pb free solder available for purchase. This product uses Sn+Ag+Cu (tin, silver, copper) solder.
However, Sn+Cu (tin, copper), Sn+Zn+Bi (tin, zinc, bismuth) solder can also be used.
6
TH-42PHW5UZ
5 PCB Structure sheet of GPH5D chassis
Board Name
Function
Remarks
D1
Format Converter
1
D2
Plasma AI Sub-Field Processor
1
Z
Audio out
SS
Sustain out
1
SC
Scan out
1
SU
Sustain connection (Upper)
1
SD
Sustain connection (Lower)
1
C1
Data Drive (Upper Left)
C2
Data Drive (Upper Right)
C3
Data Drive (Lower Right)
C4
Data Drive (Lower Left)
H3
Speaker terminal
S1
Power switch
SS2
Sustain connection (Upper)
SS3
Sustain connection (Lower)
V1
Front SW. & Remote receiver
F
Line filter
P
Power supply
1
P3
Drive voltage oscillator
P5
Primary oscillator
P6
PFC oscillator
P7
Drive voltage protection
P8
Process voltage protection
HX
PC_type_Input terminal
HZ
RCA type_Input terminal
Remarks
1. Recommend PCB´s for initial service for GPH5D chassis.
7
TH-42PHW5UZ
Page of 49
Display

Panasonic TH-42PHW5UZ Service Manual ▷ Download

  • DOWNLOAD Panasonic TH-42PHW5UZ Service Manual ↓ Size: 3 MB | Pages: 49 in PDF or view online for FREE
  • Here you can View online or download the Service Manual for the Panasonic TH-42PHW5UZ in PDF for free, which will help you to disassemble, recover, fix and repair Panasonic TH-42PHW5UZ Plasma. Information contained in Panasonic TH-42PHW5UZ Service Manual (repair manual) includes:
  • Disassembly, troubleshooting, maintenance, adjustment, installation and setup instructions.
  • Schematics, Circuit, Wiring and Block diagrams.
  • Printed wiring boards (PWB) and printed circuit boards (PCB).
  • Exploded View and Parts List.