DOWNLOAD Panasonic TH-37PV600E / TH-37PV600B / TH-42PV600E / TH-42PV600B Service Manual ↓ Size: 45.33 MB | Pages: 127 in PDF or view online for FREE

 1. Input a white signal to plasma video input.
 2. Set the picture controls as follows.

Picture menu:

Dynamic

Picture: +30
Aspect: Full

 1. First perform Vsus adjustment.
 2. Confirmation of Vscn voltage should be performed after

confirmation of Vad adjustment.
When Vad=-105V, Voltage of Vscn is 35V ±4V.

Adjust driver section voltages referring the panel data on the
panel data label.

Name

Test Point

Voltage

Volume

Remarks

Vsus

TPVSUS
(SS)

Vsus ± 2V

R628 (P)

*

Ve

TPVE (SS)

Ve ± 2V

VR6000 (SS)

*

Vset

TPVSET
(SC)

260V ± 7V

Fixed

Vad

TPVAD (SC) -105V ± 1V

VR6600
(SC)

Vscn

TPVSCN
(SC)

Vad+140V ±
4V

Fixed

Vda

TPVDA (SS) 75V ± 1V

Fixed

Vdat

P12-1, 5 (P) 75.5V ± 0.1V

R665 (P)

PFC

C446 (+)(-)

396V ± 0.5V

R443 (P)

Vlow

C555 (+)(-)

78.5V ± 0.1V

R661 (P)

Vda load
current :
0.4A

Csus

TPVSUS
(SS)

180V ± 0.5V

R671 (P)

Vsus load
current :
1.4A (37inch)
1.57A
(42inch)

*See the Panel label.

45

 1. Input the White signal to plasma video input.
 2. Set the picture controls as follows.

Picture menu :

Dynamic

Picture : +25
Aspect : Full

 3. Connect Oscilloscope to TPSC1 (T2) and adjust VR6602 for 195+10µ Sec.

Test point

Volume

Level

T2

TPSC1 (SC)

VR6602 (SC)

195 ± 10µ Sec

 1. To remove P.C.B. , wait 1 minute after power was off for discharge from electrolysis capacitors.

P.C.B.

Name

Test Point

Voltage

Volume

Remarks

P Board

Vsus

TPVSUS (SS)

Vsus ± 2V

R628 (P)

*

Vdat

P12-1, 5 (P)

75.5V ± 0.1V

R665 (P)

PFC

C446 (+) (-) (P)

396V ± 0.5V

R443 (P)

Vlow

C555 (+) (-) (P)

78.5V ± 0.1V

R661 (P)

Vda load current : 0.4A

Csus

TPVSUS (SS)

180V ± 0.5V

R671 (P)

Vsus load current :
1.4A (37inch)
1.57A (42inch)

SC Board

Vad

TPVAD (SC)

-105V ± 1V

VR6600 (SC)

SS Board

Ve

TPVE (SS)

Ve ± 2V

VR6000 (SS)

*

D, DG Board

White blance and Sub brightness for NTSC, PAL, HD, PC and 625i signals

*See the Panel label.
Caution:

Absolutely do not reduce Vsus below Ve not to damage the P.C.B.

46

47

Instrument Name

Connection

Remarks

     ·    W/B pattern
     ·    Color analyzer (Minolta CA-100 or equivalent)

RF input
Panel surface

User setting: Normal

Procedure

Remarks

     ·    Asing time is longer than 15min.
     ·    Make sure the front panel to be used on the final set is fitted.
     ·    Make sure a color signal is not being shown before adjustment.
     ·    Put the color analyzer where there is little colour variation.

Complete the adjustment within 10 minutes after the turn on electricity.

Turn on the power supply again when it is not possible to complete it by aging etc.

 1. 

Display the white balance pattern.

 2. 

Check that the color balance is “cool”.

 3. 

Enter the <Service1> mode.

 4. 

Select “G-CUTOFF” item, using the color-key “Red” or “Green”, and set to “128”, using the
color-key “Yellow” or “Blue”.

Also, “B-CUTOFF” and “R-CUTOFF” set to “128”.

 5. 

Set “G-DRIVE” at “224”.

 6. 

Touch the signal receiver of color analyzer to the highlight window’s center, and adjust B
drive and R drive so x, y become the “Color balance Cool” in the below table.

 7. 

Set “ALL-DRIVE” to “252”.

 8. 

Set colorbalance to “Normal”.

 9. 

Fix G cutoff , B cutoff and R cutoff at “128”.

 10. Fix G drive at “224”.

 11. Adjust B drive and R drive so the highlight window’s x, y become the “Color balance

“Normal” in the below table.

 12. Set “ALL-DRIVE” to “252”.

 13. Set color balance to “Warm”.

 14. Set G cutoff, B cutoff and R cutoff to “128”.

 15. Set G drive to “224”.

 16. Adjust B drive and R drive so the highlight window’s x, y become the “Color balance Warm”

shown in the below table.

 17. Set “ALL-DRIVE” to “252”.

Picture menu : Dynamic
ASPECT : 16:9

     ·    Highlight section

Signal amplitude 75%

48