DOWNLOAD Panasonic NR-AF162SNAE / NR-AF162SNWG Service Manual ↓ Size: 737.9 KB | Pages: 23 in PDF or view online for FREE

Model
NR-AF162SNAE NR-AF162SNWG
Pages
23
Size
737.9 KB
Type
PDF
Document
Service Manual
Brand
Device
Home Appliance / REFRIGERATOR
File
nr-af162snae-nr-af162snwg.pdf
Date

Panasonic NR-AF162SNAE / NR-AF162SNWG Service Manual ▷ View online

XI. REFRIGERATING UNIT REPAIRING PROCEDURE
STANDARD PROCEDURE
Diagnosing the trouble
Discharging the refrigerant
Removing the Compressor
Checking the compressor oil
A little discoloration 
(light yellow)
Severe discoloration 
(light brown)
Purging the pipe At 
high-pressure side
Purging the pipe at low-
pressure side
Joining compressor 
and accumulator assy'
Setting the compressor and the dryer
Vacuum pumping and pot the electric parts
Charging the refrigerant
Leakage test
Test Run
Pinch-off seal of charge pipes
Finish
Refer to the TROUBLESHOOTING
* For purging the pipe, use HFC-134a as liquid state.
* Never use HCFC-141b, HCFC-22 for purging.
* Do not keep the pipes open to air more than 30 minutes.
These process in total should be finished within 
30 minutes.
 * Rubber caps should be removed just before 
compressor is used. Never leave the  compressor 
without the caps and open to the air.
 Be sure to connect the adaptor with vacuum     
pump.
Charge cylinder should be exclusive - use for 
HFC-134a.
This is to prevent different refrigerant                                                        
( CFC-12, HCFC-22, CFC-113, HFCFC-141b, R-
502) from mixing with  HFC-134a.
IMPORTANT THINGS
-9-
XII. METHOD TO REPAIRING REFRIGERATING UNIT
CONDITION I. NOT COLD
Compressor not run 
CONDITION II. COLD LESS
CONDITION III. VERY COLD
Both terminal direct 
joining
Compressor run
Compressor not run
Compressor run
Check with Ohm 
Meter ( Tester )
Change Thermostat
OLP broken
Check with M.Tester
Change O L P
Starting PTC broken
Check with M.Tester
Change Starting PTC
Motor winding burn
Check with M.Tester
Change Compressor
Compressor noise 
but not run
Power source broken 
(Start Voltage not 
enough )
Starting P.T.C. 
broken
Motor winding 
disconnect
Starting Motor burn
Check Starting 
P.T.C. Voltage under 
load
Check with
 M.Tester
Check with M.Tester
Repair Power Source
Change PTC Starting
Change Compressor
Change Compressor
Cooling Unit brooken
Gas leakage
Be found gas residu
Repair gas leakage 
and re-charge 
Gas nothing 
Spray with gas
Compressor run but 
not compress
Short time
Operation fault
Thermostat broken
Change Thermostat
Compressor running
Long time
Out side Evaporator
Evaporator closed by 
frost to more
Evaporator not close 
by frost
Very Cold
Touch Defrost button
Cooling Unit broken
Repair at cooling unit 
portion
Joint pipe leakage 
and clogged
The door have more 
gap
Open the door very 
long time
Cold Less
Check Cooling Unit
Repair at cooling unit 
portion
Adjust the door
Give the direction to 
customer
Censor  cappilary 
Thermostat have 
more gap
Thermostat broken
Thermostat not have 
voltage
Assembly censor 
cappilary Thermostat
Check with M.Tester
Setting end of Censor 
at center hole
Change Thermostat
Repair Thermostat 
wiring
Check with M.Tester
CHECK
CAUSE
SUSPECT
ANALYSIS
ACTION
-10-
1. TROUBLE - SHOOTING
Symptom: No cooling at all or insufficient cooling
Does compressor run ?
Check starting 
circuit
Replace faulty electric 
parts
No
No good
Check resistance of 
motor winding with 
ohm meter
Compressor locking
Check Oil Compressor
Pipe Cleaning         
                                  
Replace compressor
Motor winding 
disconnect or burn
OK
No Good
Change Thermostat
Does Thermostat good 
operation?
Check    Thermostat
No
Yes
Check frost on Evaporator
Yes
Clog caused by 
moisture
Replace faulty 
electric part
Check out weather oil is 
oozing
Little Frosting or just on Inlet tube eva only
Gas leakage
Cut capillary tube at 
outlet of dryer
Check the smell
Check compressor 
oil
Can not repair
Bad smell
Occasionally frosting
Frosting too much
Yes
Compressor broken
Check Compressor Oil
Pipe Cleaning
Replace Compressor
Clog caused by 
solid substance
Clog caused by 
solid substance
Make compressor stop and 
check if gas come out by 
cutting capillary tube ar 35 
mm from outlet of dryer
Gas come out from both dryer side 
and evaporator side
Gas come out from evaporator side only
Gas come out from dryer side only
No
(Clog near inlet of evaporator)
(Thermostat, starting relay, motor protector, starting 
capacitor, running capacitor, defrost timer)
OK
OK
-11-
Check pressure at High Pressure side
1.
Note:
a.
b.
2. Suitable pressure measurement, next action is:
A.  Gas Leakage ( A area  / B area  ) ……………..Can not repair
B.
Switch off theCompressorn then cut Capillary pipe ± 35 mm from Dryer out line. This
action for protect if clogged at Cooling Unit by refrigerant HFC-134a, then solid substance
will collect about ± 35 mm around Dryer out line.
Install Pierching Plier with Pressure Gauge at Discharge near Compressor, then check
pressure from compressor running. If Compressor stop, start compressor again about ± 5
minutes until stabile pressure, then check pressure.
Before measuring, make sure the Pressure Gauge at " " position. If not at " "
position, adjust the Screw at  Pressure Gauge.
Keep the gap from Pierching Plier about  ± 4mm by adjust  Screw at Pierching Plier.
Before release Pressure Gauge, catch poit (1) dan (2) with Pierching Plier. After Pressure
Gauge released, take Pierching Plier and cut point (3) and (4), then close again all pipe.
This action for keep the smell gas loose at atmosphere (HFC-134a will chemically
reaction).
Compression not perfect and clogged by solid substance  ( C area )
Area A
Area C
Area B
Normal
0
5
10
15
20
25
30
35
Sorrounding Temperatur [ 
o
 C ]
P
re
s
s
u
re
 [
 k
g
f/
c
m
2
 (
b
a
r)
 ]
-1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
-12-
Page of 23
Display

Click on the first or last page to see other NR-AF162SNAE / NR-AF162SNWG service manuals if exist.