DOWNLOAD LG LWJ0561ACG / LWJ0561ACP_AAG / W05LC Service Manual ↓ Size: 5.6 MB | Pages: 54 in PDF or view online for FREE

1. Remove the cabinet. (Refer to section 2.1.2)
2. Discharge the refrigerant by using a refrigerant

recovery system.

3. Remove the air guide upper. (Refer to Section

2.2.1)

4. After discharging the refrigerant completely,

unbraze the interconnecting tube at the evaporator
connections.

5. Remove the evaporator.
6. Re-install by referring to the procedures above.

1. Remove the cabinet. (Refer to section 2.1.2)
2. Discharge the refrigerant by using a refrigerant

recovery system.

3. Remove the air guide upper. (Refer to Section

2.2.1)

4. After discharging the refrigerant completely,

unbraze the interconnecting tube of the capillary
tube.

5. Remove the capillary tube.
6. Re-install by referring to the procedures above.

Replacement of the refrigeration cycle.

1. When replacing the refrigerating cycle, be sure to

discharge the refrigerant by using a refrigerant
recovery system.

2. After discharging the unit completely, remove the

desired components, and unbraze the pinch-off
tubes.

3. Solder service valves into the pinch-off tube ports,

leaving the valves open.

4. Solder the pinch-off tubes with service valves.
5. After completing the above procedures, the valve

must be closed and left in place on the system for
any subsequent procedures.

6. Evacuate as follows:

6-1. Connect the vacuum pump, as illustrated in

figure 20A.

6-2. Start the vacuum pump. Slowly open manifold

valves A and B with two full turns counter-
clockwise and leave the valves closed.
The vacuum pump is now pulling through
valves A and B up to valve C by means of
manifold and the entire system.

CAUTION : If high vacuum equipment is used,
just crack valves A and B for a few minutes, then
open slowly with the two full turns counter-clock-

wise. This will keep oil from foaming and being
drawn into the vacuum pump.

6-3. Operate the vacuum pump for 20 to 30 min-

utes, until 600 micron vacuum is obtained.
Close valves A and B and observe vacuum
gauge for a few minutes.
A rise in pressure would indicate a possible
leak or moisture remaining in the system.
With valves A and B closed, stop the vacuum
pump.

6-4. Remove the hose from the vacuum pump and

place it on the charging cylinder. See figure
20B. Open valve C.
Discharge the line at the manifold connection.

6-5. The system is now ready for final charging.

7. Recharge as follows:

7-1. Rotary compressor systems are charged from

the high-side. If the total charge cannot be put
in the high-side, the balance will be put in the
suction line through the access valve which is
installed as the system is opened.

7-2. Connect the charging cylinder as shown in fig-

ure 20B. With valve C open, discharge the
hose at the manifold connection.

7-3. Open valve A and allow the proper charge to

enter the system. Valve B is still closed.

7-4. If more charge is required, the high-side will

not take it. Close valve A.

7-5. With the unit running, open valve B and add

the balance of the charge.
a. Do not add the liquid refrigerant to the low-

side.

b. Watch the low-side gauge, allow pressure to

rise to 30 lbs.

c. Turn off valve B and allow the pressure to

drop.

d. Repeat steps B and C until the balance of

the charge is in the system.

7-6. When the unit is operating correctly, use the

pinch-off tool with the unit still running and the
clamp on the pinch-off tube. Using a tube cut-
ter, cut the pinch-off tube about 2 inches from
the pinch-off tool. Use sil-fos solder and solder
the pinch-off tube closed. Turn off the unit,
allow setting for a while and then test the leak-
age of the pinch-off connection.

—9—

—10—

Equipment needed: Vacuum pump, charging cylinder, manifold gauge, brazing equipment, pinch-off tool capable
of making a vapor proof seal, leak detector, tubing cutter, hand tools to remove components and service valve.

B

A

B

A

B

A

COMPOUND GAUGE 

SEE INSETS

BELOW

CAPILLARY TUBE 

EVAPORATOR
(LOW PRESSURE SIDE)

COMPRESSOR

CONDENSER
(HIGH PRESSURE SIDE)

EXTERNAL VACUUM PUMP

LO      HI    CHARGING CYLINDER

MANIFOLD

GAUGE

C

—11—

This air conditioner is designed with a button-
down chassis so that it can be installed simply in
a window.

1. To prevent vibration and noise, make sure the unit

is installed securely and firmly.

2. Install the unit where the sunlight does not shine

directly on the unit.

3. The outside of the cabinet must extend outward for

at least 10" and there should be no obstacles,
such as a fence or wall, within 20" from the back of
the cabinet because it will prevent heat radiation of
the condenser.
Restriction of outside air will greatly reduce the
cooling efficiency of the air conditioner.

4. Install the unit a little slanted so the back is slightly

lower than the front (about 1/4"). This will force
condensed water to the outside.

5. Install the unit with the bottom about 30"~60"

above the floor level.

The setting conditions must be checked prior to
initial starting.
The under mentioned items are especially
important checking points when the installation
is finished.

1. Grounding wire (Green of Green Yellow) is pro-

vided in the power cord. The green wire must be
grounded.

2. Connect to a single-outlet 15AMP circuit.
3. To avoid vibration or noise, make sure the air

conditioner is installed securely.

4. Avoid placing furniture or dreperies in front of the

air inlet and outlet.

The air conditioner must be installed level or
titled slightly to the outside for proper water
drainage. On exceptionally hot and humid days
the air conditioner may drain condensation
water through overflow. If the air conditioner is
used in hot and a high humidity zone, exchange
the

HOLE RUBBER for the

DRAIN PIPE.

(See figure 22, figure 23)

ABOUT  / "

Over 20"

HEAT

RADIATION

FENCE

AWNING

COOLED AIR

30"~60"

1

4

BOTTOM

BASE PAN

DRAIN PIPE

BOTTOM

HOLE RUBBER

BASE PAN

All side louvers of the cabinet must remain
exposed to the outside of the structure.

—12—

2

1

2

F

E

C

3

G

A

B

RIGHT SIDE

HORIZONTAL
LINE

D

1. WINDOW (A - WIDTH, B - HEIGHT)
2. GASKET
3. WALL

A

B

C

D

E

F

G

487mm

324mm

30mm

0~25mm

OVER 240mm

5~10mm

-5~5mm

(19

3

/

16"

)

(12

3

/

4"

)

(1

1

/

16"

)

(0~1")

(9

15

/

32"

)

(

3

/

16"

~

3

/

8"

)

(-

3

/

16"

~

3

/

16"

)

370

472

312